自流浇注料的开发与应用.pdfVIP

自流浇注料的开发与应用 徐振东 济钢耐火材料厂研究所 济南章丘 250200 摘 要 本文介绍了大型砖砌钢包包底自流浇注料的研制过程中，徽粉的种类及加入I，外加剂的选择及 其它相关问题，还介绍了自流浇注料在钢包包底的应用情况，试验表明，自流浇注料具有施工方便，包底 整体性好，抗熔法渗透性强，大幅度提高了钢包包底及其配套耐材寿命，降低了炼钢成本。 关健词 钢包包底 自流料 1 前言 随着我国炼钢生产连铸比的增加和炉外精炼的发展，炼钢工艺发生很大变化，常温及其真空炉外精炼， 使钢包的工作环境进一步恶劣，钢包寿命降低，一般包底使用20余次就侵蚀严重，无法再用，因此钢包 周转频繁。为了提高钢包使用寿命，满足生产需要，降低炼钢成本，在原来砖砌二层包底砖的基础上，浇 注一层高档次自流料，这种混练好的浆体具有高触变性，依靠自重流动和脱气，具有良好的流动性。在施 工方面，省时，省力，整个包底结构均匀，整体性好，抗钢水冲刷及抗熔渣渗透性强，包底寿命一次性提 高到45次以上，受到用户的好评。 实验过程 主要试验原料，设备及检测方法 表1主要原料理化指标 化学成分 (马) 体密 A1203 Mby Fe203 R20 (g/cm) 特级高铝矾土 88.36 0.47 1.49 0.22 3.25 95#中档球 0.87 95.22 0.05 I 3.22 权化铝徽粉 99.13 l l 0.30 l 采用强制式水泥胶砂搅拌机混练物料;成型试块为160X160X40mm;采用GB8923.3的方法测定试 块强度;采用GB8923.5的方法测定烧后线变化。 2.2自流浇注料的自由流动值测定方法 我们在实验中借用GB2429-81中胶砂流动度模具，具体做法是:将图示模具显于平板上，注满浇注 料，随即垂直拔起锥模，让泥料在平板上自由流动，二分钟后测定板上泥料2-3处直径，取其平均值记下， 即为流动值。(mm).其计算公式为: D(=中+1中212 .156 - 圈1模其尺寸示意图 图2流动值测定示意图 3 自流浇注料的研究 众所周知，自流料的流动与结构特性的关键是其粉料，结合剂与拌合水;它应具有较高的基质含量， 稍高的含水量，以较少的集料接触，形成自流特性。 以下对所做实验室工作做几个方面的论述。 3.1粉料的种类及其加入且 我们在制定方案时，首先对比选择了多种粒径的A1203微粉，通过对比试验，最终确定一种粒径的原 料性能较为理想;然后研究了微粉加人量问题，其最小比表面积为4200cm飞，选择粉料加人量为A,当 最大加人量为A+3a时，因基质量增大，改善了泥料流动性，自流性较好，但1500CX3h烧后永久线变化 明显增大;当加人量为A-3a时，试块有明显的沁水现象，1000CX3h,1500CX3h烧后强度明显降低。因 此，自流料中基质部分含量应适中。 3.2外加荆对自流值的影响 寿微量的添加剂对浇注料的影响是巨大的，我们研究了不同的添加剂对自流料自流值影响。在实验中 我们发现，在配方组份不变的情况下，外加剂对泥料流动性有巨大影响，合适的复合外加剂优于单一的外 加剂，这些外加剂以分散剂为主，另外还有减水剂等。 3.3自流料烧后线变化的控制 在上述的研究过程中，存在着~个非常重要的问题，就是高温烧后线收缩过大，其主要原因为粉料含 量稍大及加水量偏高。烧后永久线变化对其使用命具有决定性影响。因此，我们对这一问题进行了改进 在保证泥料满足自流性能的情况下，进行以下改进: 调整集料间的比例，进一步加大集灰比 减少混练用水量，调整粉料结构 调整基质中Mg0含量与粒度等。 通过上述实验手段进行调整，改善泥料颗粒级配和化学组成后，在保