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停浇操作的要点 （1）要尽量避免钢包渣进入中间包；（2） 拉坯速度应随着中间包液面的降低而降低，以防中间包进入结晶器，同时增加连铸坯的凝固，为封顶操作做好准备。（3） 为防止最后的中间包钢液带渣进入结晶器，应采用保留一定中间包钢液的方法。 （4）在中间包钢液快浇注完时，要捞净结晶器内保护渣，为封顶做好准备。 （5）为了使尾端连铸坯完全凝固，连铸机的拉坯速度往往控制在“蠕动”或“爬动”速度。为了使结晶器内铸坯在凝固前夹杂物尽量上浮，往往采用轻轻搅拌液态钢液的方法。（6）尾坯在出结晶器之前一定要完全凝固，凝固不完全的尾坯不能拉出结晶器。（7）尾坯输出时，必须采用“尾坯输出”速度，以保证连铸坯在规定温度范围内矫直。 分析中间包堵塞的原因及其如何处理 （1）浇注温度过低 （2）中间包烘烤不良 （3）钢中的铝高，导致Al2O3的沉积 （4）水口被耐火材料碎片堵塞 处理：（1）由于温度低造成的冷钢堵水口，可用氧气冲洗水口适当提高拉速后，保持高拉速一段时间，使冷钢自然融化转为正常。（2）使用塞棒时，降低拉速，迅速开或关几次，以冲洗水口沉积物。（3）如效果不好，则可降低拉速，直到完全堵塞。（4）对于多流铸机，其他注流仍继续浇注。（5）停浇后，中包吊翻包场地。特包内残余钢水冻结后切割回炉。 为保证出结晶器下口坯壳具有足够而均匀的厚度，在结晶器操作上应注意什么？ 低的浇注温度。（2）水口注流与结晶器断面严格对中。（3）结晶器冷却水缝中水流均匀分布。（4）合理的结晶器锥度（5）保证结晶器液面的稳定（6）防止结晶器变形（7）保证结晶器壁与坯壳间有均匀是我护渣膜 4 浇注前的准备工作包括哪些任务/ (1)钢包的准备 （2）中间包的准备 a,中间包的砌筑 b 水口的选择 c 水口的安装 d塞棒的安装 e 中间包对中及烘烤 （3）结晶器的检查 （4）铸坯导向和二冷区检查 （5）拉矫机与剪切操作检查 （6）堵引锭头操作 5 从炼钢—精炼—连铸机结晶器的生产工序中，可采用哪些主要对策控制钢水结晶度 （1）控制炼钢炉下渣量，尽量做到无渣出钢 （2）控制钢包渣氧化性 （3）选择合适的精良处理方式 （4）采用无氧操作技术(保护浇注) （5）防止氩气泡吸附夹杂物 （6）充分发挥中间包冶金净化气的作用 （7）选用优质耐火材料 （8）充分发挥结晶器的作用 （9）采用电磁搅拌技术，控制铸流运动。 6 连铸机凝固有什么特点p143 7 连铸对钢水成分的稳定性要求是什么/ (1)同一包钢水成分要均匀一致 （2）在多炉同刚种连浇时两炉间碳的波动≤0.02％ 8 连铸工艺对钢水成分有什么要求 (1)成分的稳定性要高 （2）良好的钢水可浇性 （3）抗热裂纹敏感性强 9 停浇操作包括哪几个环节? (1)钢包包内钢水浇完 （2）降低拉速及其中间包停浇操作 （3）封顶操作 （4）