压力容器焊接过程中缺陷产生的原因及防控措施.pdfVIP

工业技术 I■ ChinascienceandTechnologyReview 压力容器焊接过程中缺陷产生的原因及防控措施 邹生智 (四川科新机电股份有限公司 四川 618400) [摘 要]随着现代化进程的不断推进，石油化工及液体物料贮运基地迅猛发展，压力容器已成为重要设施之一。因此，加强有关压力容器焊接质量控制的研 究，对于提高压力容器焊接质量、改善压力容器使用安全性和可靠性具有重要的现实意义。本文主要针对压力容器焊接过程中缺陷产生的原因及防控措施进行了 探讨。 [关键词]压力容器，焊接，缺陷；原因，防控措施 中图分类号 ：TG457．5 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—914X(2015)08—0106-01 引言 2．1气 L的防控措施 随着现代工业生产规模的不断扩展，压力容器的使用范围也越来越广泛。 气孔的防止措施是：不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊 作为工业生产中的重要工具之一，压力容器具有耐高温、耐腐蚀等优点，而要想 条，已经生锈的焊丝必须除锈或重新冷拔后方能使用，各种类型的焊条或焊剂 保证压力容器的安全运行就必须改善压力容器的焊接质量 。针对这种情况，就 都应按规定的温度和时间进行烘干 ，温度不宜过高或过低，焊接坡口及其两侧 需要对锅炉压力容器的焊接工艺和质量管理产生足够的重视，严格控制质量， 应清理干净油锈等污物。焊接过程中应选择合适的电流和焊接速度 ；埋弧焊时 延长锅炉压力容器的使用寿命 ，促使其能够更加安全可靠的运行。通过相关的 应选择合适的焊接工艺参数，特别是薄板 自动焊，焊接速度尽可能减小。氩弧焊 调查研究表明，如今出现的锅炉压力容器事故，很多都是因为焊缝问题和焊接 时要符合标准要求的氩气，气焊时应选用中性或乙炔稍多的中性火焰，焊接操 质量 问题，因此，要想促使锅炉压力容器运行质量和寿命得到提升，就需要严格 作要熟练。 控制焊接工艺质量。 2．2夹渣的防控措施 1压力窖器焊缝缺陷产生的原因分析 防止产生夹渣的措施是：正确选择坡口尺寸、认真清理坡口边缘、选用合适 1．1气孔 的焊接电流和焊接速度、运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化 气孔是指在焊接时，熔池中的气体在焊缝金属凝固前未能及时逸出而形成 情况，每一焊层必须清理焊渣 ，在焊接过程中应适当调整焊接 电流，使熔池达到 的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 一 定温度，让熔渣充分浮出；采用良好的工艺性能的焊条，焊接过程始终要保持 气孔根据其所处位置不同可以分为表面气 L和内部气孔。产生气孔的根本原因 清晰的熔池、熔渣与液态金属良好的分离；气焊时应选用合适的火焰能率，并采 是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有 用中性焰；焊接时仔细操作，将熔渣拨出熔池 ，自动埋弧焊焊接时要注意防止焊 来得及溢出熔池而残留在焊缝中。产生气孔的主要原因分析如下：焊接过程中 偏。 由于防风措施不当，气体进入熔池；电弧过长，氩弧焊时保护气体保护效果不 2．3咬边的防控措施 好；母材清理不干净，杂质在焊接时产生气体进入熔池，熔池温度低 ，凝固时间 防止咬边的措施是：手工电弧焊时应选择合适的电流、电弧长度，焊条的倾 短；焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，导致在焊接过 角要合适，焊条摆动时在坡口边缘稍慢一些，而中间稍快一些；选择适当的焊接 程中自身产生气体进入熔池等。 位置。埋弧 自动焊焊接时，工艺参数要合适，特别是焊接速度不宜过高，焊接轨 12夹渣