氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施.pdfVIP

1丁l 于 ] I■ 氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施 伍 剑 (华能重庆珞璜发电有限责任公司 402283) [摘 要]氩弧焊技术属于比较常用的焊接技术之一，但是由于各个方面的原因，使用氩弧焊技术进行焊接方面还存在着较多的问题，这也就对焊接的结果 造成了一定的影响。本文主要对氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施一一的进行了分析和阐述。 [关键词]氩弧焊技术；缺陷；控制措施 中图分类号：$219．06 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(2015)05—0100叭 本文主要以氩弧焊技术工艺为切人点，对有关于氩弧焊技术工艺实施过程 (三 )夹钨 和缩 孔 中出现的问题和存在的缺陷进行了具体的分析和总结，针对这些问题和缺陷提 在引弧的频率处于较低的状态时，就会导致焊接夹钨现象的发生，在收弧 出了相关的控制措施，希望能够促进我国氩弧焊技术工艺的发展，从而达到提 的阶段，电流如果出现过高的情况，那么就会出现收孔的焊接现象。并且，如果 高焊接结果的 目的。 铁液液态收缩和凝固的值大于所铸件固态的收缩值这也会导致缩孔现象的产 一 ． 氩弧焊技术的工艺 生。缩孔现象是因为受其收缩状态、浇注温度和速度等因素的影响。 氩弧焊技术属于比较常见的焊接技术，而氩弧焊技术又被称为是氩气体保 (四)根焊内部 的单侧咬边存在的缺 陷 护焊，因为利用氩弧来保护电弧焊周围的气体 ，将焊区和空气隔离开来，以达到 在利用氩弧焊进行焊接不锈钢的过程中，由于受其焊丝传送方式的影响， 焊区部位空气氧化的目的。氩弧焊的技术也是根据焊接技术的原理，并加入适 很容易在根焊内部出现单侧咬边的问题，这样就会对不锈钢内部的定型造成一 当的氩气，由于氩气可以保护金属的焊材，将较高的电流运用在焊材上，使焊材 定的影响。 熔化，形成液态然后将其作用在被焊的器材上 ，以达到被焊器材和焊材相融合 三．氩弧焊技术缺陷的控制措施 的目的，也是焊接技术的一种Il!。 (一)晶间腐蚀控制措施 在焊接技术实施焊接的过程中，必须不断的向旱区输入氩气，让氩气替代 首先，在进行焊接时，将管道的内部充入氩气，并且在进行根焊的过程中， 焊区中的空气，这样才能够保证焊区内的焊材不被氧化，这项技术普遍的用于 要保证氯气的浓度不能低于92％，防止在高温环境下进行金属缝进行焊接时， 铝、铜以及有色金属的焊接。依据电极的不同来划分，氩弧焊技术可以分为熔化 发生氧化反应 ，从而导致晶间腐蚀现象的发生。另外，在进行焊接时一定要采取 极氮弧焊和非熔化极氩弧焊，非融化氩弧焊的工作原理是 ： 较小的电流，并且焊接的速度一定要快，这样可以降低焊接线的能量，在危险温 该种类的氨弧焊是利用钨极的一种，工件间与非融化极燃烧方式，在氩弧 度的区间要把握好焊接的时间，以免造成晶间腐蚀。进行热处理的焊缝，可 以在 焊电弧的周围有一种气体流过，一般为氩气，氨气具有惰性，与金属之间不会产 焊接后马上进行冷却，使其温度在45O摄氏度以下，能够有效的防止晶间腐蚀。 生化学的反应，从而能够形成一种保护罩，使其在高温的环境下，金属、电弧和 (二 )层 间融合 钨极以及熔池与空气隔离开来，这样就有效的防止了氧化，并且能够预防有害 在进行焊接的过程中，要适当的正佳焊缝坡口的角度 ，这样有助于提升熔 气体所带来的影响，最终实现焊接接头，氩弧焊技术的含街头具有致密性强和 敷金属的流动性，一般情况下坡 口的角度在7暖 至80度之间。并且，在根焊时尽 力学性能良好的优点；熔化氩弧焊技术的工作原理如下 ： 量使用小直径的焊丝，较小的电流 ，降低焊接线的能量 ，同时提高熔敷金属的流 利用丝轮把焊丝送进去 ，运用导