烟煤胶质层指数测定影响因素的分析.pdfVIP

经济与社会 烟煤胶质层指数测定影响因素的分析 王智慧 王国伟 (济宁矿业集团花园井 田资源开发有限公司) [摘 要]烟煤胶质层指数的测定影响因素较多，本文主要从七个方面进行分析、归纳、总结 ，以提高测定准确性 。 [关键词]烟煤 结焦性 胶质层指数 (最大厚度Y值) 影响因素 中图分类号 ：P618．1l 文献标识码：A 文章编号 ：1009—914X(2015)1卜0281—01 引言 十温速度快 ，Y值偏高 ，反之则偏低。为了准确测定胶质层最大厚度，期间，对多 胶质层指数是判断烟煤结焦性能的一项重要指标，烟煤的结焦性是指煤在 个煤种的热解过程进行了深入了解 ，以便在测定中把握好最佳温度的测定过 工业焦炉或模拟工业焦炉的炼焦条件下，结成具有一定块度和强度焦炭的能 程，见热解试验[1】 力，胶质层指数的测定过程就是模拟工业焦炉的炼焦的全过程。胶质层指数主 国家标准中规定，250C以前为8℃／min，并要求30min内升到25O℃，250~C 要测定胶质层最大厚度(Y值)，真实反映了烟煤胶质体的特性和数量，是评定 以后为3C／min。在350__一60o℃期间，实际温度与应达到的温度之差不应超过 烟煤结焦性能的标志，用V值表征煤的结焦性能，有很好的可加性，对指导炼焦 5C，其余时间不应超过10(2，否则试验作废[2】。因为升温速度不均匀，将会严重 配煤有重要意义 。 影响煤的分解、胶质体的生成和固化以及胶质体的特性 。因而，在试验过程中， 1胶质层测定的主耍影响因素分析 我们从最初的升温开始要注意升温速度的变化，如若温度变化很大，测得的Y 1．1煤样的贮存和制备 值偏差大 ，尤其是在250U以后，煤的软化过程中，一旦出现实际温度与标准温 煤样制备过程中，煤样存放的时间和烘烤的干湿度以及破碎粒度都会XCY 度超过10(2，煤样作废需要重新装杯。 值造成影响。 1．6体积曲线 (1)胶质层测定用煤样必须严格防止氧化，从制样到实验不超过15d，因为 (1)不同特征的煤种在加热时产生的胶质体粘度不同，根据产生的曲线图 时间的延长导致氧化程度加深，Y值逐渐减少，体积曲线向平滑下降方向发展。 形可判定测定Y值，因此测定Y值时要根据曲线图形进行测定，测定时间过早过 (2)GB／T479中规定煤样在破碎过程中，使用对辊破碎机逐级破碎，使煤 完都会影响测定结果的准确性。在出现最高点测量上部层面，一般时间间隔为 样全部过1．5ram圆孔筛，但不得过度粉碎。因为煤样过细使得煤颗粒的表面积 3-5min，曲线最高点的值测定必须要 快“ “、“准”，抓住最高点，曲线到达最低点 增大，也加大了煤样与空气中氧结合的能力，降低了煤的结焦性，煤样粒度过细 测量上下部层面 ，～般时间间隔为8-1(~v．in，时间可以稍长但不能低于8min，下 使得煤样之间粘结能力发生变化，使用对辊破碎机破碎煤样不得出现饼状，一 部层面的测定时间过短，胶质体得不到修复，影响测定值的准确性。 旦煤样压成饼状将会破坏煤的组织间隙，使得测定值误差偏大。 (2)呈现 “之”字型的煤种最为常见的有：1／3焦精煤、主焦煤、瘦煤、贫瘦煤 1．2煤杯 ：和气肥煤 ，不同的是 “之”字型的大小有区别，气肥煤和主焦煤的波型相对的大 (1)煤样在装杯前要认真清理煤杯内壁和底部，因为任何煤的残余物都会 一 些，它们的