生产件批准控制程序ok.docVIP

修 订 履 历 版本 修 改 内 容 制/修订日期 制/修订人 A0 新版作成 2007-6-11 曾 伟 会 签 分 发 记 录 部 门 会签 分发份数 部 门 会签 分发份数 总 经 理 技 术 部 管理者代表 市 场 部 采 购 部 生 产 部 人 事 部 业 务 部 品 保 部 财 务 部 核准 审核 1.目的: 1.1为了确定公司和供货商是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范所有的要求，并在执行所有要求的额定生产率下或在一个生产周期里，制程有潜力生产出符合这些要求的产品或具有持续满足这些要求的潜能。 1.2为使本公司生产的产品完全符合客户的要求，同时为了评估本公司在实际生产中有能力生产出符合客户要求的产品。 2.范围: 本公司汽车用产品,并需依《质量先期策划控制程序》执行。 2.1所有生产和服务产品，包括零配给材料之生产零组件核准的一般要求。 2.2在首批产品试作前，每个零组件都需要进行检验和承认，包括零组件在外包生产时。 3.定义： 3.1 PPAP:生产件批准程序（Production Part Approval Process），以下称生产件批准程序。 3.2生产件（零组件）是由生产工具、量具、制程、材料、操作员、环境和制程设定，如：进料、速度、压力和温度等的生产地所制造的。 3.2.1提供生产件之核准的零件必须取之于一个有效的生产期，此生产期应是具有典型意义的一个小时或一个班次的生产，其特定的产量应至少300个零组件，除非以书面形式经顾客同意其它产量。 3.2.2每模、每穴生产件都要被检验，具有代表性产品须要进行测试。 3.2.3提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。 3.3 设计记录：指零件图样、规范或电子数据（如CAD、PROE），用来传达生产一个产品必需的信息。 4.职责： 4.1技术部开发负责人负责汇整各部门的PPAP数据,交由行销部送给客户承认, 最终核准为客户。 4.2生产部负责新产品试作(玻璃加工、镀膜)、产品量产及提供量测数据。 4.3品保部负责提供外观评价结果,尺寸评价结果,材料、产品功能测试记录；提供量测系统分析数据及外校单位之合格实验室证明。 4.4业务部负责向客户索取产品核准要求资料,提供客户设计变更数据及客户承认之数据及送审保证书给技术部； 4.5生产部负责PPAP样品组装。 4.6采购部负责采购，并要求供货商提供零件PPAP数据。 4.7 PMC课负责样品制作安排与进度追踪。 5．PPAP样品生产流程： 输 入 流 程 输 出 权责单位 相关表单 工程图面/ 样品需求单 《样品需求单》、《工程通知单》、《新产品项目APQP开发计划表》、《新产品开发日程计划及组成人员表》 技术部/业务部/采购部/开发部/生产部/品保部 《样品需求单》、《工程通知单》、《新产品项目APQP开发计划表》、《新产品开发日程计划及组成人员表》 《样品需求单》、《工程通知单》、《新产品项目APQP开发计划表》、物料《请购单》、《固定资产/保管品需求申请单》、试作排程 《IQC进料检验报告》、《各部件尺寸检测记录表》、镜片、配件或相关物料、《HSF记录一览表》、模具、设备、SOP、《控制计划表》等 技术部/业务部/采购部/开发部/生产部/品保部之APQP成员 《IQC进料检验报告》、《各部件尺寸检测记录表》、镜片、配件或相关物料、《HSF记录一览表》、模具、设备、SOP、《控制计划表》 工程图面、《样品需求单》、《领料单》、 《样品进度追踪表》、《样品检验报告》、PPAP样品 技术部/业务部/采购部/开发部/生产部/品保部 《样品进度追踪表》、《样品检验报告》 PPAP样品、《样品检验报告》、 《外观批准报告》、《零组件送样保证书》等PPAP表单 品保部 技术部/业务部 《外观批准报告》《零组件送样保证书》等PPAP表单 PPAP样品客户承认依据/PPAP外观核准报告 产品/检验报告/小批量试作数据/试作总结报告、 技术部/业务部/采购部/开发部/生产部/品保部 产品/检验报告/小批量试作数据/试作总结报告、 小批量试作数据/ 小批量试作总结报告 量产移行总结报告、量产移行《会议记录》、《量产移行单》等 技术部/业务部/采购部/开发部/生产部/品保部 量产移行总结报告、量产移行《会议记录》、《量产移行单》 6.执行方法： 6.1 PPAP生产制作指令发出: 6