Cr12MoV工模具钢实用技术分析.pdfVIP

Cr12MoV工模具钢实用技术分析 王耀武 曹明宇闫振 河北福昊锻压成型设备有限公司，河北 三河 065200 摘 要：本文主要论述了模具钢Cr12MoV热加工工艺特点，并结合工艺分析了碳化物的形成机理、形态及其对模具组织 和性能的影响。通过对各种工艺优缺点及常见缺陷进行分析，提出了锻造与热处理相结合的思路，并对其进行了 简要论述。 关键词：Cr12MoV ;锻造 ; 热处理 ; 碳化物 (2012年8月天津) 华北地区第十九届热处理技术交流会论文集 ℃ 缺陷：①碳化物网不能消除，尖角状碳化物仍保留； n ②球化后碳化物不圆整，球体尺寸差异较大。 ③碳化物偏析仍较重，尤其是共晶碳化物及点状碳化物几乎无改善。因为Mo的碳化物必须 加热至950*(2以上才显著的溶入奥氏体，而V的碳化物则要加热至1050(2才会显著溶解到奥氏体中。 以上的组织缺陷直接影响到工模具成品最终处理(淬火+回火后)的各项性能指标，从而降低了工模 具的使用寿命。这是目前国内企业中最普遍也是最棘手的难题。 (2)淬火： 1目前企业最常使用的淬火温度 ℃ h 缺点：因淬火加热温度低，保留了球化退火不充分而产生的组织缺陷，这种工艺处理后的工模具常因 抗压强度不高，产生早期失效而报废，大大降低使用寿命。 2 ℃ h 16l (2012年8月天津) 华北地区第十九届热处理技术交流会论文集 缺点：网状碳化物、碳化物偏析，共晶碳化物 成工件内碳化物网与碳化物带状分布及液析碳化 及点状碳化物有所改善，但仍存在着局部还较为严 物呈块状聚集。更严重的是模具的心部产生严重过 重，没有得到改善，和第一个工艺相比在断裂抗力、 热甚至过烧。 韧性都有了明著的提高，但使用寿命仍然不能令人 在终锻后的冷却过程中一般是缓慢冷却方式， 满意。因为从经济利益的角度来衡量，使用价值太 碳化物将进一步聚集长大，而奥氏体中的碳不断沿 低，成本太高。 晶界析出，形成网状或逐步形成锋利的尖角碳化 ※锻造+热处理合并工艺 物，这将是应力集中的焦点，是模具早期脆裂失效 一、在锻造过程中有两个相互矛盾的因素在起 的断裂源。 作用：一方面锻造的锤击变形作用，它使碳化物被 根据以上分析，如果在终锻后立即将工件送回 锤击破碎，奥氏体产生严重变形而产生加工硬化； 到加热炉中，加热到始锻温度，使碳化物全部溶解， 另一方面是锻造温度高，形变后奥氏体在锤击的间 并得到单一的奥氏体，然后迅速的冷却到相变点以 断时间内迅速的进行了回复再结晶，晶粒随即开始 下，即可抑制奥氏体晶粒的异常长大，更重要的是 长大，而被打碎的碳化物也利用锤击间断时间重新 抑制了碳化物的网状析出和角状化，被打碎碳化物 聚集长大，逐步角状化。众所周知温度的作用是连 也可望避免重新连接，在随后加一道720℃750℃ 续性的，而锻锤打击的作用是断续的。如果加上锻 的高温回火。在提高模具内在质量的基础上，短生 造比不够，终锻温度过高等因素，不可避免的会造 产周期，节约了大量能源。 工艺如下： ‘：≥11UUU ℃ ‘＼终 ／