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No-7 II型自动络筒机空管运输电路的改进 湖北省天力纺织股份有限公司 王昌俊 1992年我公司引进三台村田公司生产的N07一II型自动络筒机。设备投产后的前几年，运转状态良 好，故障也低。自1995年始，故障明显上升，特别是空管运输带及传动系统故障较频繁，主要是磨损 严重。虽重点维护保养，故障还是频频发生，一年内三条输送带因毛边、破边陆续报废。查找原因，均 为运输带在运行中被车尾部金属边框磨损所至。为此，我们走访了兄弟厂家，请教了有关村田技术人 员，通过对运输带的运行状态和细纱空管的产生情况观察得出，对运输带的控制电路进行改进，改变 其运行方式，能达到减少传动系统及运输带磨损的目的。 表l 常用纱号在不同速度时每分钟产生的细纱、空管数 单位：个 速度／m·min_ 纱号／tex 800 900 1000 1100 18 12 14’ 16 18 13 10 12 14 16 10 8 10 12 ’ 7．5 ，6 7 8 注：表中数据为在车尾部实际测定所得 在络筒机工作的同时，空管运输带也工作，经测定，空管运输带运行速度为12m／rnin左右，而 且不随车速和纱线号数的改变而改变。但在实际生产中络筒机每分钟产生的细纱空管却很少，几种常 用纱号在不同速度时每分钟所产生的细纱空管数见表l。 由表l可知，空管运输带的工作效率是非常低的，不仅浪费大量能源，而且造成运输带及传动系统 不必要的磨损。 为了提高运输系统的工作效率，减少或消除无用功，笔者初步拟定了改空管运输系统连续工作方 式为间歇工作方式的方案，即让空管运输带停止工作_段时间，待运输带上存有一定数量的细纱空管 后再启动工作，将细纱空管全部送到车尾纱包后又停止运转，如此反复，不仅可减少传动部件及运输 带的磨损，延长使用寿命，而且因电机间歇工作而降低能耗。 唰卜—，1——形式 —_==_’卜——_r—、———^专少蔫：==浏 图l改进后的电机线路图 为此，笔者设计并制作了一只通、断时间皆可调的自动间歇开关SK，并对原机线路图作了改动， 用间歇开关SK直接自动控制空管运输带的运行。改后电机线路图见图1。工作原理为：当络筒机启动 始带动空管运输带工作。当开关SK工作到设定时间时，开关SKl自动断开，MC6断开复位，空管运 输带电机M6断电停止工作；停机—段时间后，开关SKl又开始闭合，MC6得电吸合，电机M6带动 空管运输带工作。即完成—个自动工作周期， 设置适当的送空管时间和空管停留时间，是保证空管运输带系统发挥最佳工作效益的关键。经测 定，空管运输带将60个(每台车60锭)空管全部送到车尾纱包需抓80s(设定为不变值)，但产生60 个细纱空管的总停留时间是随纱号的改变，络筒速度的调整而各有不同，经长期实地观察测定，60个 细纱空管总停留时间见表2。 ， 表2 60个细纱空管总停留时间 单位：S