熟料储存及输送施工方案.docVIP

熟料储存及输送施工方案 一、编制依据： 1.青岛鲁宏水泥有限公司年产200万吨水泥粉磨站工程A、C标段施工蓝图。 2.国家现行的施工及验收规范。 3.公司同类工程施工经验4.公司内部《质量手册》和《程序文件》。 二、工程概况： 本工程由设计。m，mm。筒壁基础为环梁基础，±0.000米以下库内为五条地沟、库外一条地沟，环梁高度为700mm，环梁基底标高-4.00m。本工程砼全部泵送，采用60型输送泵，出砼量为12m3/小时，石子粒径10mm～16mm。 质量目标及质量要求 熟料储存及输送工程质量要求合格，大体积砼检测时，其保证项目、基本项目、允许偏差项目要达到现行国家质量验收标准的规定。有效的控制大体积砼内外温差及降温速率引起的裂缝，提高结构工程的整体性，提高抗渗和抗震性能。砼及裂缝质量标准满足〈〈砼结构工程质量验收规范〉〉GB50204-2002的要求。 三、主要分项施工方法 1、测量放线 本工程测量放线工作，按青岛纬测地理信息有限公司施测的熟料储存及输送的基础定位控制点坐标（北：A=382；B=344.6；南：A=314；B=344.6；西：A=352；B=314.6；东A=352；B=374.6）采用方向线交汇法测设建筑物筒仓的中心桩，也及得到两条互相垂直的南北轴线，以筒仓中心O为中心点拉小线绕O点画圆，并撒出挖土灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。O投测到标桩上，刻上十字线，作为筒仓竖向投点和控制半径的依据。S3水准仪进行引测。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在筒体表面弹出+50m标高线，主要用钢尺沿建筑筒壁内外墙至少3点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。 沉降观测 S1精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行。主体每一施工层观测一次，竣工后，第一年每月观测一次，第二年两个月观测一次，第三年半年一次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量应不超过2mm。 测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监测。使之处于有效受控状态。 2、土石方工程 根据现场实际情况确定，基槽放坡系数按1:0.放坡,m。基槽开挖采用大开挖方式开挖，机械大开挖及人工清槽相结合，超出垫层深度部分采用C15泵送砼浇注至垫层设计标高，挖好后人工清槽，机械开挖 4．1钢筋工程 4．1．4钢筋接头：环梁基础纵向钢筋、墙壁水平钢筋接头采用闪光对焊工艺,接头位置应尽量设在受力较小处或受压区，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头；环梁纵向钢筋采用闪光对焊接头和搭接接头共用。施工中严格按照设计要求接头位置布设。工艺严格按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。 4．1．5基础环梁钢筋绑扎时，上下层钢筋网间采用与环梁主筋低一等级钢筋弯制的人字型马凳支设，间距500mm梅花型布置。墙壁钢筋绑扎应严格控制立筋间距和保护层厚度。墙壁插筋在根部点焊水平控制筋Φ10，砼浇筑前进行再次校正，防止钢筋位移。 4．1．6 为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块事先预制，规格为40×50mm，厚度按设计要求。严禁用石子代替。底板保护层为35mm，水泥砂浆垫块应提前制。 4．1．7钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。 5．模板工程 5．1熟料库基础模板支设统一采用组合钢模板，并用Φ48×5米钢管加固。基础施工时，中间五道地沟与环梁基础分开浇筑。环梁基础及中间五道地沟模板采用Φ12对拉螺杆加固，水平间距500mm，竖直间距300 mm布置螺杆，螺杆长度为基础宽加500mm。 5．2筒壁模板加固采用Φ12对拉罗杆固定。拉杆水平间距700mm，竖向间距300mm加固，螺杆长度为壁厚加500mm，再用抱箍三角架固定。 5．3顶板为彩钢板屋面，待施工完主体及库内框架后施工。 5．4孔洞模：预留孔洞采用预制钢模，四周采用Φ12附加钢筋与周围钢筋固定牢固，砼施工中设专人看管及时校正，防止孔洞位移。 5．5砼浇筑前，对模板支设进行全面检验以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好清理和保养，确保砼外观效果。 16-18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。 6.5砼的运输：砼浇筑全部采用HBT60拖式砼输送泵泵送，通过输送泵管一次性输送到浇筑地点。泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。 6.6环梁基础和地沟砼分开浇注，地沟砼采用C30S6抗渗砼，经测算搅拌站及输送泵泵送能力为12立方米/小时（包括倒管时间）小于砼初凝时间，满足施工规范要求