施工吊装措施方案.docVIP

催化剂厂加氢催化剂载体生产线技术改造 设备安装部分工程 抚顺石化工程建设有限公司三公司维修车间 日 期 ：2012年月日一、概况 1 二、施工原则 1 三、载体干燥带施工方法 2 四、电加热式辊道窑安装 3 五、混捏机、碾压机的安装 4 六、施工措施用料表 5 一、概况 催化剂厂加氢催化剂载体生产线技术改造设备安装部分工程在一个整体厂房内，厂房的设备按工艺流程分布在((0.00、(7000、(10500、(14000、(16400、(17000等平面上，设备安装工程量大；并且辊道窑、混捏机、碾压机、载体干燥带等设备吨位大，吊装及楼板上运输难度大。 二、施工原则 2.1本设备安装的施工方法基本不影响厂房外墙，保证厂房屋面、外墙的围护板的施工要求；有利于在冬季提高厂房内的施工温度，提高工作效率，保证施工进度。 2.2除了为保证几台大型设备安装需要，设备运输通道上的设备，预留不安装之外，厂房内的安装原则为：1.先下后上；2.先里后外。 2.3该装置的厂房设备比较集中，设备分布在厂房内各层内。根据该厂房的结构特点，厂房原有2处通往二层和三层预留口和起重设备，主要以此处为设备安装垂直运输通道。 2.4由于厂房的楼板的荷载有限，各层上主要设备水平运输时，需要铺设道木、钢板和滚杠，使设备荷载均匀分布于楼板上。 2.5厂房内各层的设备安装利用厂房框架横梁、立柱和自制吊装架设置吊装电动起重机，进行水平牵引和垂直吊装，依次将各层设备安装就位。 2.6厂房内所有设备，有产品质量证明书，设备上的螺栓和垫片均应是生产厂家提供工况条件所使用的，设备安装施工单位在组装时不作改动。 2.7设备原则上不安装梯子、平台和管线，进行安装。 2.8所有设备原则上现场不再进行解体和水压试验。要求在制造厂家，根据生产技术条件安装生产工况条件的垫片，进行水压试验合格后进入施工现场，进入施工现场后不再进行解体、更换垫片和重新进行水压试验。 三、载体干燥带施工方法 3.1载体干燥带简介 载体干燥带是该条生产线设备安装重点和难点，该设备尺寸为10000X2700X2400，设备位号A-102，总量大，最大段未知，分成多少段到货也未知，双层，电加热。 3.2施工准备： 3.2.1 叉车、滑动平板车通道运输，铺设道木、钢板组成的平台平台尺寸为2000X40000，平台上设置12根设Ф89X11无缝钢管、长度3米滚杠。 3.2.2 在安装位置上方设置10吨起重机3-5台。 3.3.安装方法： 3.3.1设备运至现场，用汽车吊将箱体依次吊至平板车上。 3.3.2利用叉车在前部牵引，将平板车牵引至安装位置旁。 3.3.3先将载体干燥带箱体底座安装到活化炉基础上，再将载体干燥带箱体吊装到底座上进行连接。 3.3.4载体干燥带箱体各段按1、2、3、4的先后安装顺序安装各段。 3.3.5其他各段安装方法类似，全部箱体安装就位后，进行箱体间的连接组装。 3.3.6其它转动机构安装。 四、电加热式辊道窑安装 4.1．电加热式辊道窑简介 电加热式辊道窑位号为A-103； 其中的每节外形尺寸为：1500*1500*1500；总长58米。 每节最大重量：2T； 设备安装位置：厂房标高(7000楼层南侧地面上。 4.2、安装程序 施工准备 设备到货 分体设备吊装 厂房内运输 设备就位 设备组装 4.3、设备安装方法 设备到货、验收合格后，运输至厂房南侧。 4.3.1厂房二层南墙体预留吊装孔为方形，2500×2500可以通过。 4.3.2用8T汽车吊装提升，用吊装带绑扎在两端，使辊道窑吊中起处于水平状态。内部设置手动起重机和滑动小车运到安装部位。 考虑到楼板承重能力，可在小车下方铺设槽钢和δ=20毫米厚铁板，或需要在设备放置位置及运输通道地面上铺设道木、δ=20厚的钢板，平台上设置25根长度4米，φ89*11无缝钢管作为滚杠进行设备运输。 4.3.2在安装位置处，用型钢制作吊装支架两个，配合设备就位，设置吊装3吨起重机2台，进行垂直吊装，将辊道窑安装就位。 4.4.以相同的方法进行其它各节设备的安装。 4.5.各段就位后进行找正连接，及安装其它附属设备。 五、混捏机、碾压机的安装 5.1混捏机、碾压机简介 混捏机其位号分别为：M-101、M-103ABCD 单个设备重量为4.5T； 外形尺寸：2870*1430*1540 设备安装位置：M-101标高10.5米，M-103ABCD标高14米。 碾压机位号为：M-104AB； 外形尺寸：2.2*2.1*2.3m 单个设备重量为4T 设备安装位置：二楼标高7米 5.2混捏机、碾压机安装方法 厂房三层对应设备基础部位，在南墙体预留吊装孔为方形，2500×2500可以通过。 设备到货后将混捏机、碾压机运