浅谈工业用蒸汽自动控制.pdfVIP

第二+八届2014’IT、网络、信息技术、电子、仪器仪表创新学术会议 浅谈工业用蒸汽的自动控制 王维崔昱磊郭晓薇 (天津市电视技术研究所电话：022 摘要：本文以某厂蒸汽系统为例，介绍了该系统的基本结构、特点，自动控制在该系统的应用，以及测量仪表 的选择。 关健词：蒸汽 自动化控制 ControloftheSteam Automatic System WeiCuiYuleiGuoXiaowei Wang Television InstituteTel：022 (Tianjin Technology ofthe Abstract：Inthis weintroducesteam ina introducesthebasic characteristics paper systemfactory,thispaper structure，the in wellasthechoice instrument controlthe ofthe system．automaticapplicationsystem，as ofmeasuring Automaticcontrol Keywords：Stream I引言 蒸汽作为二次能源，是目前使用最为广泛的载热工质。最近几年，工业发展必须遵循环保低碳的准则，保 持节能减排。因此，大多数工厂在条件允许的情况下，不在配置锅炉，蒸汽从专业能源供热单位购买。并且， 蒸汽本身具有较大的危险性。因此，蒸汽使用的安全性及效率成为企业关注的重点。购买的蒸汽不能直接使用， 要根据生产工艺的要求，调节压力和温度才能输送到生产线。这个过程完全由人工操作很难精确控制，因此需 要工业自动控制系统来控制该工作过程。通过现场仪表、PLC及组态软件可以进行远程的监控，自动精确调整。 2系统概述 该蒸汽系统，气源由市政供热提供，该蒸汽为240C，12．7bar，不能直接用于生产。首先，将其引入蒸汽 房的分汽包中，分汽包中的蒸汽再通过由PLC控制比例调节阀控制送出压力和流量，保证送往车间的蒸汽压力 和流量符合工艺要求。蒸汽经过比例调节阀调整压力后，还要经过减温装置降低其温度，通过现场温度变送器， 可以监控输出的蒸汽温度，并按照工艺参数的要求精确控制。经过这几个步骤，蒸汽压力、温度、流量都能符 合生产工艺的要求，为生产提供可靠的热源。 3系统具体结构 蒸汽系统如图1所示。该系统现场部分主要包括分汽包、输送部分、减温装置三个主要部分。为实现该系 统的自动化控制，在系统关键部位安装温度变送器、压力变送器、流量变送器，采集数据，在PCL系统中设定 工艺参数，通过现场仪表的数据采集，控制比例调节阀、减温装置的精确运行在工艺要求范围内，使进入车间 的蒸汽的参数符合工艺要求。 第二十八届2014’IT、网络、信息技术、电子、仪器仪表创新学术会议 羚 图1蒸汽自动控制系统 3．1分汽包部分 在分汽包上安装温度变送器TI-1、压力变送器PI．1，通过PLC采集数据，组态软件转换到图控界面，可以 远程监控市政热力部门供应的蒸汽是否符合要求，从而保证蒸汽源稳定可靠。 3．2压力调节 PVC2两组比例调节阀后面分别放置压力变送器PI．2、温度变送器TI．2，用来监控输送部分蒸汽的压力和温度参 数。现场采集到的PI．2值，与工艺要求的期望值作比较，通过比较结果控制PVCl、PVC2的开度，保证其追踪 工艺压力进行调节，从而使输出压力在工艺要求范围内，实现压力的自动控制条件。 要保证在该部分中实现工艺要求，有几个关键因素： 1)比例调节阀