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浅谈纺织电气设备的管理 武汉江南实业集团有限公司 孙强 摘要：结合生产实践，从加强电气设备13常维护、做好故障处理，加强电气备件、配件管理，做好 电气设备技术人员专业培训等方面说明如何用好、管好纺织电气设备。做到机电一体化操作修、管、用一 体化管理，才能发挥先进的电气设备效能，才能适应纺织设备高速、高产、低耗、智能化的发展要求。 关键词：纺织电气设备；日常维护；故障处理；备件、专件管理；电气设备技术培训 随着纺织行业产品多样化，高档化、品牌化、个性化的发展，纺织设备也在不断地朝着机电一体化、高 速自动化的方向更新。目前，我国纺织行业机械设备正处于一个更新换代的高峰时期，各个纺织企业正大 刀阔斧地升级装备设施，尽量使生产出来的产品满足市场需要。那么，如何使新型设备能够发挥出应有的 机械效能，更好的为生产服务，是我们设备技术人员需要研究的课题。本人作为一名电气技术人员，就纺 织电气设备管理结合自身多年的工作实践，谈～点自己的心得与体会，与大家共同谈讨。 一．电气设备的日常维护 电气设备的正常运行离不开日常维护。俗话说“三分使用，七分保养”，任何设备的使用效率高低和寿 命长短除了使用者的操作技术水平外，更多的取决于对设备平时的维护保养程度。因为纺织厂粉尘大、湿 度高等特殊的生产环境，使得各种机械的电气设备内部易堆集飞花、粉尘和杂质，给设备维护带来了一定 的难度，维修起来很不方便，看不清且容易电弧引起火灾。电气设备柜门长期关闭对电气柜内温度散热不 利，容易引起变频器和电路板上大功率的元器件和电勰电容的使用寿命降低，电动机风叶罩容易被飞花堵 塞，不利散热，严重影响电气绝缘和轴承使用周期等。基于这些原因，这就要求我们平时要加强对电气设 备的日常维护。 IEI常维护分日常巡检和定规点检。日常巡检是通过对设备各部件的大概巡视，了解电气设备运行状态， 及时发现隐患和异常情况，掌握设备故障的最初信息，为点检人员提供要检查的具体故障部位和内容，方 便点检人员有目的性地检查设备。定期点检是按照标准和周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发 现设备故障隐患，及时加以修理调整。我公司对电气设备日常维护工作进行了规范，建立和完善了以下维 护制度。 1、清洁制度：规定每天对电气设备进行清洁维护，用干燥压缩空气清除设备内的飞花、粉尘、杂质 等，使电气设备联接处不易堵塞、短路，减少故障的发生。 2、巡回制度：对电气设备上的重要元器件每天巡查，严格按照行业设备保养标准进行检查维护，定 时对密封的电气控制柜作通风、散热处理。 3、日志制度：做好设备日常维护的日志记录，包括保养的机台、维修更换的配件、设备出现的问题等。 4、检修制度：根据日常巡检的日志记录设备运转的情况，合理制订电气设备的检修周期，检修范围， 使设备能够正常高效率的运转。 二，电气设备的故障处理 当设备发生故障之后，维修人员应先切断电源，在了解设备的工作过程和电路原理的基础上，着手进 行故障检查及处理。整个故障处理过程分为三步： 第一步：感觉、调查故障的现状和历史。可采用问、视、听、嗅、触等方式进行。 362 方式一 问：为了使查找故障的工作进行得既快又准，首先应向操作者了解故障的现象是什么?故障 发生后操作者采取过什么措施?故障发生之前设备存在什么问题等等。通过这样的了解，有助于我们对故 障进行全面分析和正确判断，往往由此就能很快的确定故障存在的区域、范围和症结所在。 方式二视：接触故障现场，对具体的设备和控制装置先进行外观检查。查看有没有导线松动、脱落、 相碰、折断、元件损坏或者由于接触不良长时问发热造成绝缘破坏等情况；短路故障发生之后，常留下明 显的痕迹，通过外观检查就很容易发现。 方式三听：某些故障发生之后，还可再次进行试运行，试运行中必须注意电机、电气元器件运转声 音是否正常，电路中是否存在短路放电的声音，通过声音检查，帮助确定故障存在的部位。 方式四嗅：由于发热原因往往造成电路绝缘损坏，这类故障都伴随产生焦糊的气味，由此能确定故 障的性质，进而寻找故障的地点。 方式五触：一些隐蔽的故障，诸如导线折断、接点熔焊、衔接卡死或者剩磁过大造成衔铁不能释放 等等一类故障，按照上述各项感觉检查不易发现，但是，在粗略地估计故障部位之后，用手或者螺丝刀去 触动有关元器件、导线就比较容易发现这类故障。 通过上述五项感觉检