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352 浅谈铜加工水平连铸炉开炉工艺 浅谈铜加工水平连铸炉开炉工艺 周光1王云龙2 (1．海亮(越南I铜业有限公司；2．越南龙江工业区) 摘要：水平连铸使用的有芯工频感应熔化炉具有加热速度快、热效率高、金属烧 损少、熔化质量容易控制、操作方便，特别是在熔炼和连续浇铸成型时金属液面与空气 接触少，氧化几率小，便于控制铸坯的氧含量等优点，是众多有色金属企业熔铜设备的 首选炉型之一，广泛用于水平连铸熔化紫铜。水平连铸炉体采用有芯工频感应加热炉和 保温炉构成，熔化炉连续长期作业，每次筑炉费用大，烘炉周期长，连铸炉开炉好坏最 终决定连铸电炉的使用寿命，因此如何提高炉龄，是增加企业经济效益有重要的作用。 本文对水平连铸熔化炉与保温炉的开炉工艺进行探讨。 关键词：水平连铸；开炉；炉温；电压 ^-●工-·-L— U 刖吾 水平连铸电炉具有加热速度快、热效率高、便于控制铸坯的氧含量等优点，广泛 用于水平连铸熔化紫铜。熔化炉连续长期作业，每次筑炉费用大，烘炉周期长，连铸 炉开炉好坏最终决定连铸电炉的使用寿命，各种文献对于如何开启水平连铸熔化炉方 面的研究很少，因此本文对水平连铸电炉开炉必须经过的烘炉和保温熔炼过程的开炉 工艺进行探讨。 1水平连铸炉结构 、． 图1水平连铸电炉基本结构 水平连铸有芯工频感应炉的基本结构如图1。从图1可以看出，该炉为双熔沟连体 中国有色金属加工装备及中日铜加工技术论坛文集 353 式炉型，左侧为保温炉，右侧为熔化炉，均由独立的感应器和炉膛组成。熔化炉有2 支熔沟，保温炉与熔化炉之间有一条熔沟。工频有芯感应电炉的工作原理相当于工作 在短路状态下的变压器，通电线圈相当于变压器的一次线圈，熔沟相当于变压器的二 次线圈。当一次线圈通电后，熔沟内的金属产生的感应电流而被加热熔化。熔化的金 属通过潜液移流的方式流入保温炉炉膛，在保温炉内进行浇铸。 2烘炉工艺 新砌筑完成的水平连铸电炉投入使用，执行正确的开炉工艺是延长水平连铸电炉 使用寿命的先决条件。 烘炉是水平连铸电炉投产前的第一道工艺过程，其主要目的是使筑炉材料脱水、 烘干、烧结成型。烘炉工艺基本分三阶段进行，其工艺曲线如图2所示。 图2水平连铸电炉烘烤工艺图 烘烤前应对电气设备和机械设备进行全面检查，检查后用工作电压方式通电一次 380V，时间1分钟，确认没有问题就进行烘炉操作，进入三段式烘炉过程： 2．1预热阶段 开通电源送电90V，对水平连铸电炉进行升温，在这一阶段内捣打料中的石英砂 几乎无变化，炉底石英砂仍然处于松散状，随温度的升高炉衬材料中残余的水蒸气通 过空隙排出。烘烤时间大约15小时，完成15小时预热升温后熔化炉温度达到500。C 时。请注意，此过程严禁加入燃烧的木炭，因为90V低压电的作用是去除石英砂内部 的水蒸气，石英砂内部的水蒸气由内及外排除，如果此时加入燃烧的木炭将会造成表 层石英砂“气泡”现象。 英砂相变为a石英砂。这种转变所导致的结晶内部结构变化比较小，但转变速度快， 体积变化显著。这一过程需要一定的时间(22小时)，升温速度不宜太快否则会引起 炉衬石英砂开裂。 2．2低温烧结阶段 送电压150V，使炉膛内的温度从600。C升到850。E。在此阶段a石英砂会逐步转化 354 浅谈铜]!jn-r水平连铸炉开炉工艺 为半安定方石英砂，并最终向以a磷石英转化。整个过程晶体转化缓慢，因此需要缓 慢升温，时间为28小时。为防止熔化炉熔沟断裂，需将炉体来回倾斜3次，每次倾斜 10度，在这一阶段加入干燥的木炭对炉体进行保温，当熔沟已经发红时，提高熔化电 压到180V，直到熔沟化通，此时可适当保温5h，以彻底化开熔沟，这里必须强调，由 于熔沟刚刚化通，使用保温电压会降低铜水流动性，紫铜熔沟是在高温、复杂多轴交 变应力下工作的，如果熔沟有冶金缺陷如气孔、夹渣、夹杂、疏松、裂