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浅谈石油焦原料均化的必要性 邓超 (贵阳铝镁设计研究院) 摘要：目前铝工业的高速发展带动了炭素的高速发展。然而优质石油焦供应 日趋紧张，石油焦质量性能差别较大。造成煅烧工序控制困难、产品阳极质 量波动、排放超标等问题。针对这种情况提出了均化石油焦的方案。 关键词：石油焦质量均化 近年来，随着我国铝工业的迅猛发展，电解铝槽型不断变大，产能不断增加，对铝 用预焙阳极的需求也越来越大，质量要求越来越高。作为生产铝用预焙阳极的主要原料， 石油焦的需求量也随之大幅度增加，使石油焦市场形成了供不应求的局面，国内的焦化 厂已经出现了排队求购的现象。而我国石油储量低，消费量高，大部分原油依靠进口， 这部分原油大多来自中东地区，硫含量高，杂质含量高，造成国内石油焦质量性能差别 较大，货源不稳定。 由于这些因素影响，炭素厂采购优质石油焦的难度逐渐增加，进厂石油焦质量参差 不齐，下表是某厂1月进厂石油焦质量统计如下表。 产地 灰分％ 挥发份％ 水分％ 硫分％ 锦州 0．30 9．50 8．50 0．50 玉门南 0．10 17．75 10．00 1．05 沧州 0．10 9．00 7．50 1．60 奎屯 0．13 8．70 lO．60 1．46 镇江 O．30 9．00 10．00 1．00 东辽阳 0．10 10．00 9．OO 1．60 九江南 0．23 12．75 8．25 1．43 荆门 O．15 14．00 10．50 1．40 由表中可以看出，各产地的石油焦在灰分、挥发份及硫分上差别很大，这些不同产 地的石油焦进入生产系统后会产生以下影响： (1)煅烧工序控制困难增加。不同挥发份的石油焦在进入煅烧系统后发热量不同， 这就导致煅烧系统要随时根据挥发份的变化调整燃料补入量，给煅烧系统的控制带来很 多不稳定因素； (2)阳极质量波动大。由于原料进厂是分批次的，不同批次的石油焦成分不同，这 样石油焦在进入阳极生产系统后最终生产出来的阳极制品的质量也造成了分批次的波 ．32． 动，这不利于电解槽的稳定运行。 (3)高硫焦造成s02挥放超标。当某批硫含量较高的石油焦进入生产系统后．所含硫 分将会在煅烧及电解的烟气中以S02的形式排放．这将会造成烟气中soz排放浓度超标。 随着石油焦采购的日益困难，国内炭素厂都遇到了以卜的问题。在现有的生产条件 下，只有通过对进厂石油焦进行全面的检测．在原料库中按石油焦产地及成分不同进行 分区储存，使用的时候利用原料库中的抓斗天车混抓掺配使用．这样可以一定程度缓解 一些原料成分不同造成的影响，但仍然存在作业效率低、掺配效果不佳的问题。 鉴于这种情况，我们在新建的炭素厂设计中开始引入石油焦均化处理的方案，利用 均化库替代原有的石油焦原料库储存石油焦．同时还能起到石油焦均化的作用，均化库 配置如下： 图中为均化库横截面图，主要设备含布料胶带输送机、斗轮取料机、运料胶带输送 机。 进厂石油焦通过卸车、转运输送到布料胶带输送机上进入均化库，布料胶带输送机 含有一个可延厂房纵向方向移动的移动布料车，石油焦通过布料车在厂房纵向方向上移 动撒料，堆入均化库储存。通过这种方式，可使不同批次的石油焦分层堆放在均化库纵 向方向上。 取料时通过斗轮取料机对石油焦料罐进行切面取料，之后通过运料胶带输送机送至 煅烧工段。通过这种方式可以得到理