港务公司矿4%23、7%23变电所工控系统改造.pdfVIP

港务公司矿 4# 、7#变电所工控系统改造 肖 伟 （武汉钢铁集团公司港务公司，430082) # # 摘 要：文章对武钢港务公司矿 4 、7 变电所现状进行分析，针对存在的问题，采用国内外先进、可靠、 成熟的 Profibus_ DP 技术，对其进行改造。通过改造，解决了存在问题且该项目达到国内先进水平。该改 造方式对现场设备的 PLC 控制方面具有较高的推广应用价值。 关键词：矿4# # 、7 变电所；PLC ；Profibus_ DP 1 概述 # # 武钢港务公司矿 4 、7 变电所 PLC 工控系统已经运行多年，系统网络结构复杂（见图1）， 故障率高生产受到严重影响。随着生产规模的扩大，生产作业率不断提高，原系统已不能 满足目前的生产要求。因此对 PLC 工控系统进行改造是十分必要的。鉴于这种状况，同时 矿 4# # 、7 变电所工控系统原有的设备由于频繁动作，机构损坏严重，已无法满足现有的生产 要求。本次改造将现 PLC 升级为独立 QuantumPLC，形成相对独立的翻车机 PLC 系统，控 制方式改为主站、从站、现场总线相结合的形式。可避免某条料线发生故障多条料线无法正 常运行，保证各个料线的既独立又能连续生产，对 PLC 电控设备全部进行更换。现场的I/O 点模块与 PLC 之间只需要通过通讯电缆通讯，不仅可以大大减少控制电缆的敷设，而且可 以实时监控现场的任何一个控制点的状态，减少故障处理时间。改造后能增强系统稳定性， 减少设备发生故障。 图 1：改造前上位机操作画面 2 改造内容 本次改造旨在改进低压皮带电机的控制方式，增强整个控制系统的稳压性和可靠性；优 化照明、检修以及公辅设施的供配电设计。妥善处理与在线生产的衔接，采用先进、可靠的 技术，立足提高 PLC 控制的水平，并且在满足工艺要求的前提下，尽量节约投资。 2.1 工艺要求 控制柜内元器件状态反馈以及 PLC 控制指令发送都通过网络来传送，取代原有的电缆 控制方式；现场 I/O 点仪表箱状态要在 PLC 上实时反映。现场机旁箱信号全部进机，通过 PLC 程序来控制，取代原有的电缆控制方式。通过工业以太网将 7# # 变电所电所以及 4 变电 所电所取回的所有的现场信号实时地显示在集控中心的上位机上，保留原有的料线逻辑联锁 关系。 1 2.2 具体改造内容 # # 更新矿 7 变电所电站 3 个 PLC 柜（高压交接柜、CPU 柜、远程柜），4 变电所电站 1 个 PLC 。新增 1 台 PLC 柜，将 4#变电所和 7#变电所高压柜的控制信号纳入新 PLC 柜，现 场控制部分以总线方式接入新的 PLC 柜。此次设计将矿 4# # 、7 形成一个整体, 由一台PLC 柜 控制。新 PLC 柜的高低压柜的控制信号输入和输出部分按料线的方式接入到输入输出各个 模块中，A 料线 7 条皮带机，A 料线 8 条皮带机, A 料线 4 条皮带, E 料线 2 条皮带机, E 1 2 4 1 2 # 料线 3 条皮带机，，板式给料机四台即FP 、FP 、FP 、FP 。并在矿7 PLC 控制柜