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几种地暖用塑料管材生产线解决方案 佛山市巴顿菲尔塑料设备有限公司杨超美 佛山市巴顿菲尔塑料设备有限公司是德国巴顿菲尔挤出技术公司在中国的独资子公司，成立于1996年底， 120人。 佛山巴顿菲尔的主营业务包括：塑料管材挤出生产线，塑料异型材挤出生产线，片材挤出生产线和吹塑薄膜 生产线，公司同时也销售母公司德国巴顿菲尔挤出技术公司生产的全球领先的塑料管材、型材和片材生产线、造 粒机、行星挤出机以及PVC压延设备。 德国巴顿菲尔在塑料管材挤出生产线的设计制造方面已有超过25年的经验。目前可以提供管径从lOmm到2 米的整套设备。而我们公司成立以来一直采用德国巴顿菲尔的技术在国内制造各类塑料管材生产线，到目前为止， 已经为国内用户安装了近两百套设备。 高产能的管材用单螺杆挤出机 巴顿菲尔对单螺杆挤出机的研发方向是提高产能和效率，主要手段是加长加工单元，也就是提高螺杆的有效 长度。 用的原料非常广泛，无论是高、中、低密度聚乙烯，嵌段共聚、均聚或者无规共聚聚丙烯，交联聚乙烯，还有 370kg／h。 凭借着在延长螺杆加工段方面的全面知识，巴顿菲尔近两年开发了两个新系列的挤出机。第一个系列，挤出 机螺杆有效长度是35D。它采用了新的螺杆设计，充分利用原来30L／D系列挤出机所配的电机的能力，提高了熔 体的均匀度和挤出机效率，产能比原来的30L／D系列提高了20—25％。 第二个系列，挤出机螺杆的有效长度是40D。除了新的螺杆设计，它还采用了更大规格的电机和齿轮箱，同 时提高螺杆转速。它的产能比30D提高了约60％，熔体均匀度更高，比流量更高而能耗和原来的相同或者更低。 塑料管材制造商都希望在更小的机型上得到更高的产量，以节约投资成本和提高效率。目前巴顿菲尔60mm 而最新的45mm螺杆的挤出机产量已经和原来60mm的挤出机相当。 用于聚烯烃管材的VSI两段式模头 挤出机和模头之间的相互作用对每一条生产线的整体性能以及最终产品的质量有着决定性的影响。巴顿菲尔 总是在不断地改进这些设备部件，使他们适应市场的要求并且相互间保持协调。 巴顿菲尔近几年推出了用于聚烯烃类管材的VSI两段式模头。对比原来使用的篮式模头，VSI模头具有以下 特点：它的熔体流道分为两个分配梯级，熔体首先通过多重分配器进入螺旋流道进行初步分配，然后再通过晶格 篮网结构进行精细分配；VSI模头的篮网结构经过优化，对比目前的篮式模头熔体停留时间更短；模头部件模块 化，可以增加内外层共挤模块等，满足特殊市场应用要求。 VSI模头结合了巴顿菲尔目前的篮式模头以及螺旋芯棒式模头的优点。它保持了篮式模头的优点，例如模头 压力低，熔体分配均匀，适用材料广泛；而它的新设计带来更多优点，例如：整体结构紧凑，模头组成部件的数 量减少，重量降低，模头更容易操作和维护，转换颜色快速，厚度偏差控制得更好，以及管材内表面质量更好。 通过对篮式模头、VSI两段式模头以及螺旋芯棒式模头在重量和维护、颜色转换、壁厚偏差控制、内表面质量以 及适用原料种类几个方面进行比较，VSI模头的综合评分是最高的。 头；2004和2005年两年中已经成功地在全球范围安装了29套模头。 地暖用塑料管生产线的解决方案 50 些管材的全套解决方案。 PE—RT管材挤出生产线 分布比较窄，这令其挤出加工部件的设计与HDPE有所不同。为此，需要对用于HDPE管材的挤出模头以及定径套 进行改造，以达到高速度挤出PE—RT管材的目的，同时保证管材的高质量。 度的PE—RT管材线。跟以前的设备相比，这套新设备的主要优势体现在它的挤出机，以及下游设嗒当中的牵引、 切割和盘管部分。 ．． 挤出机选用的仍然是60mm螺杆，长径比为30：1的单螺杆挤出机。它的经过优化设计的屏障螺杆和开槽机筒 保证了均质的熔体以及稳定的挤出量。挤出机可配置国产或者是进口的机筒螺杆。进口螺杆螺棱部分采用钨铬钴 合金做表面硬化处理，而机筒采用高耐磨的双金属机筒。挤出机配备的高扭矩齿轮箱，足以应付生产PE—RT时挤 出背压比HDPE更高的情况。齿轮箱和电机直联，消除了皮带传动带来的噪音大和维护费用高的问题。 皮带牵引机的皮带驱动方式以前用的是机械式差速器，现在改用两个独立的交流变频电机驱动，简化了传动 机构，减少维护，牵引速度精度更高。 巴顿菲尔在其多种类型切割机之中选择了飞刀切割机来配套PE—