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76 精密铜管生产线的技术进步 精密铜管生产线的技术进步 田福生 (江苏兴荣高新科技股份有限公司 江苏常州213022) 摘要：本文介绍了连铸连轧铜及铜合金管工艺和装备的技术进步过程，中国铜管 发展到目前的国际领先水平是靠铜管行业的研发人员和生产人员跨越无数技术进步台阶 而成。 关键词：连铸连轧；铜管；生产线；技术进步 1 综述 铜管的加工方法很多，但归纳起来可分为热加工和冷加工两类。如挤压制造管坯、 斜轧穿孔等方法都是将管坯加热到远高于铜的再结晶温度以上进行变形加工的，从而 得到管坯。管坯则在常温下用冷轧、冷拉方法制成管材。这种传统的工艺多年不变沿 用至今。到目前还在应用的以挤压供坯法为主，这是一种传统的紫铜管供坯法，其生 产工艺是将电解铜熔铸成实心圆锭，然后在加热炉加热至850℃以上，逐个进入挤压机 挤压成管坯，然后再通过冷轧或多道次直线拉伸至圆盘拉伸所需管坯。挤压分高挤压 比和低挤压比两种，二者均有细化的晶粒组织及良好的表面质量。高挤压比挤出的管 坯规格较小，壁厚较薄，可直接在连续式直接机或圆盘拉伸机上进行加工；低挤压比 挤压可采用大铸锭挤出大规格管坯，然后用冷轧管机进行延伸加工。对于尺寸规格相 同的铸锭、高挤压比需要的挤压吨位较大，且挤出的管壁厚公差很大。 目前在中国非常流行的是连铸连轧供坯法，这是一种上世纪90年代兴起的新型供 坯法，其生产工艺是将水平连铸的空心管坯定尺切断铣面后直接送进三辊行星轧管机 轧出较小直径薄壁铜管。由于三辊轧管机可使轧出的铜管无转动，故很容易在线收卷 成盘。它的特点是生产流程短，取消了再加热和挤压工序，无论在节约能源，减少设 备投资、降低成本诸方法均占有优势。连铸连轧可提供大于1500公斤／盘的管坯，这是 挤压法无论如何也做不到的。大盘重管坯为后序工序的拉伸加工提高效率创造了十分 有利的条件。 连铸连轧生产线从初期的研发到投人生产，从只能生产厚壁管到成为薄壁管的主 要供坯工艺，这期间经历了一个又一个的坎坷、经验和教训，在我国有关从业人员的 努力下，这一工艺正逐渐走向完善和成熟。 2连铸连轧精密铜管生产线的技术进步过程 芬兰奥托昆普在铜管加工中于1988年开始采用冷加工直接制坯的工艺方法。试图 中国有色金属加工行业技术进步产业升级大会文集 77 在冷加I：过程rI|用铜管自身变形阻力发热使加I一后的铜管进行或部分进行再结晶。该 公司采用Psw行星轧管机对常温管坯进行轧制，断面收缩率达到70％以卜．变形区温 度为250℃一700ac。实施例表明轧后管材已产生部分冉结晶。这足对传统工艺的重大 突破。它使1艺流程缩短，生产成本降低。但这种工艺有其局限的一面，即管材轧制 质量不稳定：轧后管材的不完牟再结晶虽使管材表面光亮，但成品管材的表面缺陷很 多．无法通过探伤机的检验。不能生产薄壁管。因此该公司申报专利后几年内一直不 能批萤生产合格的铜管。最初推出的几条生产线在头几年几乎无法生产。后来做了很 多改进才形成了生产能力。 最近几年国内部分铜管厂采用』_引连铸牵心管坯直接I．皮尔格轧管机或直接拉拔 的工艺生产铜管。工艺流程确实很短，成本也较低。但这种管材缺陷很多，很难通过 最终退火消除拉拔过程中产生的缺陷，这种工艺只能生产厚壁管并限于～般片j途。 山十ACR铜管对于管材精度要求很高。用高挤佳比生产的铜管很难满足要求。因 此依然有些厂家还在使用低挤压比供坯办法。使用设备主要有大型熔铸炉、扒皮机、 加热炉、挤压机和冷轧管机。但由于J二艺流程长．产品质量差，成木太高难以为继。 总结国内的连铸连轧研究工作，从技术进步的角度主要体现在以下的儿个方面。 21水平连铸(图1) 在水平连铸方面，卡要的技术进步体现柚：采用了潜流式水平连铸炉。由于陔炉型 使迮铸坯中的氧化铜和氧化亚铜的含最大幅降低，甚至不加磷铜就rⅡ以生产出无氧铜 管坯。为减少铜管夹杂、’t孔，提高质付奠定了基础。同时m千保温、熔炼一体化， 节能效果也特别明显。 这种潜流式连铸炉从最桕J 1000kg型。在这个领域，必荣高科、无锡华东、无锡锡IIJ等J家做出了较大的贡献。 22铣面机(围2) 圉I水平连铸妒