某输油管线螺旋焊管焊缝断裂原因分析.pdfVIP

维普资讯 焊管 ．第31卷第1期．2008年1月 ·33· ●试 验 与研 究 某输油管线螺旋焊管焊缝断裂原因分析 王力霞 ，胡岩鹏 ，张艳秋 ，尹成先4 (1．大庆石油学院 机械科学与工程学院，黑龙江 大庆 163318； 2。中国石油华北销售冀中分公司，河北任丘062552； 3．中国石化西部新区勘探指挥部，乌鲁木齐 830011； 4．中国石油天然气集团公司管材研究所 ，西安710065) 摘 要：对某输油管线螺旋焊管焊缝进行了应力分析、裂纹扩展速率计算以及承载极限能力 的计算，、结果表明：在输油过程中，起源于未熔合区的焊接缺陷作为先天性裂纹，由于管线输送 压力波动而逐渐疲劳扩展，同时随着焊缝部位剩余厚度的减少，当焊缝承受的工作压力达到极 限压力时，管线会沿焊缝断裂。 关键词：输油管线；螺旋焊管；焊接缺陷；断裂 中图分类号：TG441．7 文献标志码 ：A 文章编号：1001—3938(2008)01—0033—03 0 引 言 表 1 管线在 2O年运行过程中的压力波动 2000年，东北某输油管线螺旋焊管的焊缝突 然发生断裂，导致全线停输。该管线建造于 1978 年底 ，1980年投入使用，材料为 16Mn，采用螺旋 埋弧焊接钢管，输送大庆油田的原油，设计工作压 力为4．02MPa。事故发生时，出站运行压力为 观察开裂部分，发现裂纹经内焊缝一侧穿过 3．90MPa，压力较平稳。笔者通过对这段管线的 外焊缝中心。典型的断口表面照片见图l，图中a 断裂失效进行力学分析，找出其失效原因。 为未熔合区，b为层状开裂区，C为纵向纤维区，d 为剪切区。从图 1可以看出，断口内焊缝处分布 1 管线基本情况 着多个大小不一的未熔合区；层状开裂区、纵向纤 维区和剪切区在断口表面上由内壁向外壁依次分 管线采用螺旋埋弧 自动焊焊接钢管，钢管对 布。说明裂纹从焊缝内侧未熔合区开始向外焊缝 接为环焊缝焊接。管径 720mm，壁厚8mm，螺旋 扩展，在最大未熔合区处首先贯穿整个焊缝，造成 焊缝的螺距为 1360mm，螺旋线角度为 58．3。。 漏油及裂纹进一步沿焊缝扩展，形成 1480mm长 钢管沿螺旋焊缝中间开裂，裂纹长 1480mm，裂纹 的断裂裂纹。 ． 最大宽度 18mm，裂纹两侧壁的最大错边量 (高 差)10mm。 管线经过 3次打压试验 (压力分别 为 6．0 MPa，5．4MPa，5．0MPa)之后投入使用。正常工 作压力为4。02MPa。管线在 20年运行过程 中的 压力波动见表 1。从表 1可以看出，管线在运行 中承受不规则的循环波动压力作用，即在交变压 力下工作，并且压力波动范围较大。 图 1 典型断 口表面特征 维普资讯 · 34· 焊 管