金属加工润滑剂市场的现在和未来.pdfVIP

精剀．铺 ， 维普资讯 台成滴滑材料 1ggz韭 一 f 金属加工润滑剂市场的现在和未来 A ．R ．Saunders R 鲰 床。 TEI~I．3》 1 前 言 加工速度快，耗电多，切削区产生的热 在过去的10年里，西欧金属加工润滑剂 量增大。这种热必须迅速消除以防止机床和 市场发生了许多重大变化： 工件表面发生永久性损坏。如果工件表面产 (1) 70年代末到80年代 中期，总销量 生的热量不控制，工件尺寸和结构将发生变 减少 了25％一30哆刍I 化。 (2) 机床的计算机化及加工设备 的不 断 自动化对切削液提出了新的要求， 3 金属加工液的变化 (3) 纯切 削液用量减少，水基切 削液 最显著的变化是水基切削液 (有时也称 的应用扩大i 可溶性油)的变化，其主要功能是降温和转 (4) 在卫生 、安全 、环保方面对切 削 移热量。水是最有效的降温传热液体，其传 液要求更严。 热速度 比油高 2．5倍。用一定的热量加热等 切 液需求量下降的原因除金属加工产 量的水和油，水的温升 比油的温升小得 多。 量降低外，还 由于设备设计上的改进及切 削 目前，水基切削液在市场上的比例最大， 液的性能改进，换油期延长。加之价格高， 约占60咖，其余40够为纯切削液。1980年的 卫生 、安全要求严 ，使用中需要特别慎重等 情况则正好与此相反 。 因素导致了切削液市场规模的缩小 生产的需要促进了新的切削液技术 的发 这种下降趋势在80年代 中期有所缓解 。 展 ，要求切削液不仅能提供最佳的冷却效果， 在过击的两年里，需求量缓慢增长 (5呖)。 而且还应有 以下特性t 本文将对市场规模及组成进行分析，主要是 (1) 可与水相混并在高速、高剪切下 看一下带来上述变化的因素。 工作性能稳定， (2) 能抵抗 “漂移”油的不稳定影响， 2 金属加工生产工艺的变化 (3) 能长时间保持 乳化油颗粒度而无 为 了提高机床的加工效率，金属切削设 油分离，过早 的油分离不仅会降低切削性能 ， 备和磨床设计不断改进。加工效率的提高对 而且还会降低抗腐蚀性和抗微生物性| 操作条件要求更加严格，既要求机床本身重 (4) 具有抗细菌、酵母和霉菌感染的 新设计，又要求开发更好的金属加工液。主 能力，至少不产生难闻气味， 要变化有； (5) 可在5一l0m范围内过滤而不损 (a) 机床加工速度增大 | 失抗泡剂、乳化剂等添加剂。这种过滤有利 (b) 机床功能增多， 于防止金属粒子损伤加工设备和传送机械 。 (c) 生产速度加快I 同时还能延长切削液的寿命，