数控加工工艺与编程部分习题答案.docVIP

习题1-1 简答题 4. 试述开环、半闭环和闭环控制系统的主要区别和适用场合。 3-5 用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图3-3所示零件的数控加工程序。工件毛坯为Φ90棒料。工件坐标系设置在工件右端面。设粗车切削深度为3mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量（直径值）为0.6㎜，Z方向精加工余量为0.3㎜；粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为400㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为200㎜/min。 要求关键程序段加注释。 图3-3 零件图 N010 G50 X120 Z60 N020 S500 M05 N030 G00 X100 Z3 N040 G71 U3 R1 N050 G71 P55 Q150 U0.6 W0.3 F400 N055 G00 X18 S800 N060 G01 X30 Z-3 F200 N080 Z-9 N090 G02 X36 Z-12 R3 N100 G01 X44 N110 G03 X54 Z-17 I0 K-5 N120 W-13 N130 G02 X70 Z-38 R8 N140 G01 W-12 N150 X90 Z-60 N160 G70 P55 Q150 N170 G00 X120 Z60 N180 M05 N190 M30 3-6 用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图3-4所示零件的加工程序。设循环起始点在(X6，Z5)处，切削深度为1.5mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量为0.3mm(半径值)，Z方向精加工余量为0.3mm，其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工)。粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为150㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为80㎜/min。 要求关键程序段加注释。 图3-4 零件图 N010 G54 G00 X80 Z60 N020 S400 M03 T0101 N030 X6 Z5 N040 G71 U1.5 R1 N050 G71 P60 Q 150 U-0.6 W0.3 F100 N060 G00 X44 S800 N080 G01 W-25 F80 N090 U-10 W-10 N100 W-10 N110 G03 U-14 W-7 R7 N120 G01 W-10 N130 G02 U-10 W-5 I0 K-5 N140 G01 Z-80 N150 U-4 W-2 N160 G70 P60 Q150 N170 G00 Z60 N180 X80 T0100 M05 N190 M02 第4章 数控铣床/加工中心的程序编制——习题 二、编程题 3．有板状零件如图4-5所示,厚度为15mm在立式数控铣床上加工.试编程. 要求: (1)建立工件坐标系,求各基点坐标;(2)编程中使用刀具半径左补偿. 图4-5 零件图 A(0,0),B(35.35,-35.35),D(141.43,-15.35),C(121.43,-35.35),E(141.43,0), F(132.3,50),H(100,70),G(120,50),I（100,100），J（20,100），K（0,80） 4．在图4-6所示零件上钻孔。试编制加工程序。要求： ( 1 ）在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点； ( 2 ）坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为 I →Ⅱ→Ⅲ ; ( 3 ）进给速度 50mm / min ，主轴转速 600r / min ; ( 4 ）钻通孔时，要求钻头钻出工件表面 4mm 。 图4-6 零件图 G92 X0 Y0 Z0 S600 M03 G91 G99 G81 X50 Y95 Z-28R-11 F 50 X60 G82 X-30 Y-55 Z-15 P2000 G80 G00 X-80 Y-40 Z11 M05 M30 5．加工如图4-7所示的零件轮廓，已知零件轮廓的各点坐标。请在括号中填写出对应程序段的解释说明或补充未完成的程序。该程序按照 FANUC 数控系统编程规律编制。 P1 点坐标： X= 60. 0 , Y =70.0 P2 点坐标： X=126.254 , Y=－26.749 P3 点坐标： X= 39. 813, Y=－33.596 P4 点坐标： X=35.776 , Y=－20.655 P5 点坐标： X=10.0 , Y =－5.774 P 6 点坐标： X=－10.0 , Y=－5.774 P7 点坐标： X=－35.776 , Y=－20.655 P8 点坐标： X=－39.813，Y=－