碳纤维／环氧树脂在橡胶内衬表面的全缠绕工艺设计.pdfVIP

2009年第2期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 61 碳纤维环／氧树脂在橡胶 内衬表面的全缠绕工艺设计 贾晓龙 ，李 刚 ，薛忠民 ，杨小平 (1．北京化工大学新型高分子材料的制备与加工北京市重点实验室，北京 100029； 2．北京玻璃钢研究设计院，北京 102101) 摘要：根据橡胶 内衬碳纤维全缠绕压力气瓶的技术指标 ，依据网格理论对缠绕层和缠绕张力进行详细的理论设计计算， 确定缠绕参数和工艺。选用的环氧树脂体系力学性能优异，其黏度满足缠绕成型工艺要求，同时复合材料NOL环的断面形貌 表明该树脂体系与 oo碳纤维界面结合 良好。对缠绕成型的压力气瓶进行试验，检测表明，水压爆破试验和疲劳试验结果均 满足复合材料气瓶的设计要求。 关键词 ：碳纤维 ；坏氧树脂 ；缠绕 ；NOL环 ；压力气瓶 中图分类号：TQ336．4 文献标识码：A 文章编号：1003—0999 (2009)02—0061—04 1 前 言 2 实验部分 纤维缠绕内压容器能够充分发挥纤维的强度和 实验用原材料为 T800碳纤维 ，12K，日本东丽 ； 刚度 ，是复合材料实际应用的一个重要方面 。 环氧树脂 E-51，蓝星新材料无锡树脂厂；环氧树脂 近二十年来国内在纤维缠绕复合材料压力气瓶的研 TDE．85，天津市合成材料工业研究所 ；固化剂、促进 制方面取得了长足进步 ，纤维缠绕压力容器逐渐 剂，国产。 取代了全金属压力容器 j，在相 同容积 、承受相同 实验采用NDJ一8S型旋转粘度计测试树脂粘度； 内压情况下，复合材料高压气瓶的重量大约是钢瓶 根据 GB／T2568—1995和GB／T2570．1995方法测试 的50～60％。复合材料气瓶的成型工艺采用纤维 树脂浇注体力学性能；根据 ASTMD2344—84和 GB／ 缠绕法 ，此方法 比金属气瓶成型工艺简单 ，且可 T1458—1998方法分别测试复合材料层间剪切性能 设计性强，对于筒形容器很容易实现等强度 j，对 与复合材料NOL环拉伸性能，并用扫描电镜观察复 于橡胶内衬复合材料气瓶还可省去固化后的脱模。 合材料NOL环断面形貌。本复合气瓶以9621胶片 林再文等 研制 了铝 内衬芳纶纤维缠绕的高 为内衬，筒体长度为306mm，缠绕层纤维体积含量 压气瓶 ，但仅介绍 了气瓶设计过程中的几个关键技 为63％，内衬外径为 200mm，根据 GB9252．1988的 术点。任鹏刚等 对钢内衬玻璃纤维缠绕的天然 方法对其进行疲劳实验 。 气瓶进行 了简单 的_T艺设计。王晓沽等一简要介 3 结果与讨论 绍了碳纤维复合材料在耐压容器方面的研究进展。 3．1 压力气瓶的缠绕设计计算 王明寅等 。对复合材料高压氮气气瓶进行了结构 (1)缠绕角的设计 设计 ，但未涉及计算过程。2003年美国专利 j着重 根据筒身缠绕角公式： 介绍了在热固性塑料内衬表面缠绕纤维复合材料高 sinot=r／R 压气瓶的工艺步骤 ，但没有缠绕工艺参数 的计算 其中，r为极孔半径 ；R为内胆半径。 过程 。 螺旋向缠绕角Ot=arcsin(30／100)=17．46。 本文根据橡胶内衬碳纤维全缠绕压力气瓶的技