直线电机抽油机运动规律及载荷分析研究.pdfVIP

本栏 目合办单位 ：中国石油大学 (北京)北京雅丹石油技术开发有限公司 所受静载荷为抽油杆在液柱的重力及井 口油、套压的作 2．j抽汲参数优化设计 用力两部分之和。动载荷主要由惯性载荷、振动载荷、摩 抽汲参数一般包括泵径、冲程 、冲次及泵深等，其优 擦载荷三部分组成，其中惯性载荷受加速度影响，振动载 化设计思想是选择多种泵径、冲程、冲次，在一个泵深范 荷与摩擦载荷受速度影响2【]。由于直线电机抽油机与游梁 围内，将这些抽汲参数整合，会形成若干种抽汲参数组合， 式抽油机的运动规律不同，其动载荷大小及变化规律也 利用软件对直线抽油机的泵效、光杆效率、井下效率等系 不相 同。 统参数进行求解，这样就求得了不同抽汲参数组合下各项 在冲程、冲次、下泵深度、泵径、杆管柱组合等一系 系统参数值。根据现场对系统参数的要求，优选一种或几 列条件相同的情况下分别对常规游梁式抽油机与直线电 种抽汲参数组合，进而进行杆柱组合优化设计。 机抽油机的悬点载荷进行分析计算，绘制出其动力示功 2．4杆柱组合优化设计 图。可以假设两种抽油机的冲程为3m，冲次为4次 ／分， 根据选择的不同抽汲方案，对杆柱组合进行优化设 下泵深度为 1200m，泵径为56mm，单级杆，杆长1200m， 计。在方案已选的情况下，直线抽油机的抽汲参数为一确 杆径25．4mm，套压为 0，油压为 1．4Mpa，其余油藏参 定的值。根据这些参数，利用软件对直线电机抽油机进行 数亦相同，通过编制的优化设计软件，可以绘制出两种抽 杆柱组合设计，计算出各级杆柱的古德曼应力、奥金格折 油机悬点总载荷随位移的变化关系曲线图，即考虑动载 算应力、许用应力、载荷等一系列值，分析该杆柱组合下 后的示功图。图3为常规游梁式抽油机考虑动载后的示功 各级杆柱所受的应力、载荷等值是否符合杆柱 自身要求， 图，从图3中可以看出，游梁式抽油机动载荷所产生的非 从而确定杆柱组合设计是否成功。 对称交变载荷的应力幅较大，容易造成抽油杆疲劳断裂 2．5杆柱稳定性优 化设计 破坏，对抽油机 自身也不利。根据计算得到游梁式抽油机 杆柱稳定性优化设计主要包括加重杆设计、扶正器设 最小载荷为41．78KN，最大载荷为 80．93KN，奥金格折 计、防脱器设计等。通过建立一系列的力学模型来实现这些 算应力为68．02Mpa，最大扭矩为29．36KN ·脚。图4为 设计。加重杆、扶正器设计合理可使直线电机抽油机运行更 直线电机抽油机考虑动载后的示功图，从图4中可 以看 平稳，抽油杆受压失稳弯曲、偏磨等问题得到有效解决。 出，在匀速阶段，由于加速度为零，动载荷项中的惯性载 荷可以忽略，抽油机运动比较平稳。根据计算得到直线抽 3小结 油机最小载荷为37．39KN，最大载荷为61．03KN，奥 本文分析了直线电机抽油机独特的运动规律，对比了 金格折算应力为54．71Mpa，最大扭矩为 17．64KN ·111。 同等约束条件下直线电机抽油机与游梁式抽油机考虑动载 对两者所计算出来的数据进行分析对 比，可以看出直线 变化时的示功图，通过分析可得出直线电机抽油机的运行 电机抽油机运行性能明显优于常规游梁式抽油机 。 性能明显优于常规游梁式抽油机。编制了相应软件，在多 个抽汲参数组合的情况下可进行方案优选，然后 韶 簧 雄 进行杆柱组合、杆柱稳定性优化设计。通过系统 地对直线 电机工作时各工作参数进行分析优化，