抽提蒸馏装置抽余油质量影响因素及改进措施.pdf

工业技 术 齐QI鲁LU石油PET化R工OC，H2E0M13ICA，4L1(4TE)C：H3N0O1L—O3G0Y5 抽提蒸馏装置抽余油质量影响因素及改进措施 王建辉，李玉涛 (中国石化齐鲁分公司烯烃厂 ，山东淄博 255411) 摘要：介绍抽提蒸馏装置抽余油质量的现状，对生产过程中影响抽余油质量的因素进行了详细的分析，并提出了 提高抽余油质量的具体改进措施。 关键词：抽余油 抽提蒸馏 环丁砜含量 苯含量 中图分类号：TE662．6 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2013)04—0301—05 中国石化齐鲁分公司芳烃装置 (简称齐鲁芳 801)，换热后的贫溶剂经过贫溶剂冷却器 (EA一 烃装置)是乙烯工程配套引进的主要装置之一， 802)冷却后分别 自第 1块塔板和第20块塔板进 主要利用乙烯装置副产的裂解加氢汽油和炼油厂 入抽提蒸馏塔；在抽提蒸馏塔 内进料与溶剂充分 的重整脱戊烷油，生产苯 (B)、甲苯 (TOL)、对二 接触，进行抽提蒸馏；塔顶蒸出的非芳烃蒸汽直接 甲苯(PX)、邻二甲苯 (OX)、芳烃碳九 (c。A)、粗 进入非芳烃蒸馏塔 (DA一802)回收夹带的少量溶 二甲苯、混合芳烃等，同时提供副产品抽余油。 剂，抽提蒸馏塔底富溶剂 由塔釜泵(GA一802)送 目前，齐鲁芳烃装置共有 3套抽提装置，其中 入溶剂回收塔 (DA一803)。非芳烃蒸馏塔以循环 第一、二抽提装置采用美国环球油品公司(UOP) 的环丁砜溶剂作为热源，非芳烃经过蒸馏分离，非 的液一液抽提工艺，分别于 1987年 10月和 1997 芳烃蒸汽由塔顶空冷器 (EC一801)和水冷器(EA 年 12月投料开车，处理能力分别为 151．5，120 一 805)冷却后 ，进入非芳烃回流罐 (FA一801)进 kt／a；第三套是抽提蒸馏装置，采用中国石化石油 行油水分离，抽余油 由抽余油 回流泵 (GA一 化工科学研究院开发的抽提蒸馏工艺 (SED)，于 803A)加压，一部分作为回流返回塔 内，用来除去 2008年 l0月投料开车，处理能力为412．2kt／a。 非芳烃中夹带的少量环丁砜溶剂，一部分作为副 3套抽提装置抽余油馏出物进同一产品罐，作为 产品送出装置去烯烃厂油品罐区；含环丁砜的塔 乙烯裂解原料。 釜液由塔釜泵 GA一804泵送回抽提蒸馏塔。回 2010年 10月开始，芳烃装置抽余油由产品 收塔用来实现芳烃与环丁砜溶剂的分离，芳烃一 罐送往炼油厂去调合汽油，故每一套装置的抽余 抽出液作为产品送至芳烃分离部分进行后续的分 油质量都直接关系到炼油厂外售汽油的质量。目 离，溶剂则循环回抽提塔循环利用；回收塔底采出 前，2套液一液抽提装置的抽余油质量相对比较 的少量溶剂送至再生塔(DA一804)，用 以除去溶 稳定 ，能够达到调合汽油的质量要求；而抽提蒸馏 剂中的降解物和机械杂质，以改善溶剂的质量。 装置由于工艺设计方面的原因，抽余油中苯含量 非芳烃蒸馏塔和溶剂回收塔回流罐水包中的水作 高，并且抽余油铜片腐蚀超标、硫含量 (环丁砜) 为汽提水经过加热器(EA一809)加热后成为汽提 超标。因此，提高抽提蒸馏装置的抽余油质量，成 气进入溶剂回收塔，以提高芳烃和溶剂的相对挥 为一个亟需解决的课题 。 发度。 收稿 日期：2012—10—10；修回日期 ：2013—07—22。 1 抽提蒸馏生产工艺 作者简介