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石油地质与工程
工业技 术 齐QI鲁LU石油PET化R工OC,H2E0M13ICA,4L1(4TE)C:H3N0O1L—O3G0Y5
抽提蒸馏装置抽余油质量影响因素及改进措施
王建辉,李玉涛
(中国石化齐鲁分公司烯烃厂 ,山东淄博 255411)
摘要:介绍抽提蒸馏装置抽余油质量的现状,对生产过程中影响抽余油质量的因素进行了详细的分析,并提出了
提高抽余油质量的具体改进措施。
关键词:抽余油 抽提蒸馏 环丁砜含量 苯含量
中图分类号:TE662.6 文献标识码 :B 文章编号:1009—9859(2013)04—0301—05
中国石化齐鲁分公司芳烃装置 (简称齐鲁芳 801),换热后的贫溶剂经过贫溶剂冷却器 (EA一
烃装置)是乙烯工程配套引进的主要装置之一, 802)冷却后分别 自第 1块塔板和第20块塔板进
主要利用乙烯装置副产的裂解加氢汽油和炼油厂 入抽提蒸馏塔;在抽提蒸馏塔 内进料与溶剂充分
的重整脱戊烷油,生产苯 (B)、甲苯 (TOL)、对二 接触,进行抽提蒸馏;塔顶蒸出的非芳烃蒸汽直接
甲苯(PX)、邻二甲苯 (OX)、芳烃碳九 (c。A)、粗 进入非芳烃蒸馏塔 (DA一802)回收夹带的少量溶
二甲苯、混合芳烃等,同时提供副产品抽余油。 剂,抽提蒸馏塔底富溶剂 由塔釜泵(GA一802)送
目前,齐鲁芳烃装置共有 3套抽提装置,其中 入溶剂回收塔 (DA一803)。非芳烃蒸馏塔以循环
第一、二抽提装置采用美国环球油品公司(UOP) 的环丁砜溶剂作为热源,非芳烃经过蒸馏分离,非
的液一液抽提工艺,分别于 1987年 10月和 1997 芳烃蒸汽由塔顶空冷器 (EC一801)和水冷器(EA
年 12月投料开车,处理能力分别为 151.5,120 一 805)冷却后 ,进入非芳烃回流罐 (FA一801)进
kt/a;第三套是抽提蒸馏装置,采用中国石化石油 行油水分离,抽余油 由抽余油 回流泵 (GA一
化工科学研究院开发的抽提蒸馏工艺 (SED),于 803A)加压,一部分作为回流返回塔 内,用来除去
2008年 l0月投料开车,处理能力为412.2kt/a。 非芳烃中夹带的少量环丁砜溶剂,一部分作为副
3套抽提装置抽余油馏出物进同一产品罐,作为 产品送出装置去烯烃厂油品罐区;含环丁砜的塔
乙烯裂解原料。 釜液由塔釜泵 GA一804泵送回抽提蒸馏塔。回
2010年 10月开始,芳烃装置抽余油由产品 收塔用来实现芳烃与环丁砜溶剂的分离,芳烃一
罐送往炼油厂去调合汽油,故每一套装置的抽余 抽出液作为产品送至芳烃分离部分进行后续的分
油质量都直接关系到炼油厂外售汽油的质量。目 离,溶剂则循环回抽提塔循环利用;回收塔底采出
前,2套液一液抽提装置的抽余油质量相对比较 的少量溶剂送至再生塔(DA一804),用 以除去溶
稳定 ,能够达到调合汽油的质量要求;而抽提蒸馏 剂中的降解物和机械杂质,以改善溶剂的质量。
装置由于工艺设计方面的原因,抽余油中苯含量 非芳烃蒸馏塔和溶剂回收塔回流罐水包中的水作
高,并且抽余油铜片腐蚀超标、硫含量 (环丁砜) 为汽提水经过加热器(EA一809)加热后成为汽提
超标。因此,提高抽提蒸馏装置的抽余油质量,成 气进入溶剂回收塔,以提高芳烃和溶剂的相对挥
为一个亟需解决的课题 。 发度。
收稿 日期:2012—10—10;修回日期 :2013—07—22。
1 抽提蒸馏生产工艺
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