高效稠油脱水工艺技术研究及应用.pdfVIP

石 油 地 质 与 工 程 2008年 1O月 PETR0LEUM GE0L0GYANDENGINEERING 第 22卷 第 6期 文章编号 ：1673—8217(2008)06—0121—03 高效稠油脱水工艺技术研究及应用 李冬林，方 云，罗立新 (中国石化河南石油勘探局勘察设计研究院，河南南阳473132) 摘要：针对稠油开发进入高含水期，脱水难度大、能耗 高的情况，研究了高含水稠油的脱水规律和配套技术。研制 的HNS型油气水砂高效四相分 离设备，在处理含水 85％左右的稠 油时，一段脱水指标达到原油含水小于3．O ， 污水舍油小于 1000mg／L。该设备的使用大大简化 了含砂稠油脱水、集输和处理流程 ，具有结构紧凑、处理量大、 操作稳定可靠、有效利用率高、分离效果好和 自动化程度高等特点。 关键词 ：稠油脱水 ；四相分离器 ；工艺；效果 中图分类号 ：TE762 文献标识码 ：A 与稀油相比，稠油采 出液密度大 ，粘度高，胶质 1．2 入 口旋流预脱气 沥青质含量多，含砂稠油破乳和脱水非常困难。由 油气水三相分离 ，气一液之间比较容易进行 ，而 于泥砂和胶质沥青质 的堵塞，在稀油脱水 中广泛应 液一液困难。据调查 ，大多三相分离设备 ，气一液和 用的填料聚结技术不能很好应用，集输处理工艺 比 液一液的分离都在设备 内部进行，气相空间约 占设 较复杂 ，一般采用掺稀油、大罐沉降、多级加热的集 备有效容积的5O 左右 。气一液分离靠重力进行， 输处理工艺流程[1~3]。常规脱水工艺设备效率非常 效率 比较低。 低 ，而且投资大，运行费用高。因此 ，有必要研制专 随着近几年旋流技术的发展，气一液之间的分 用于稠油脱水的工艺和设备 。 离逐步由依靠重力转变到靠离心力进行，效率得到 了大幅度提高。通过对气一液旋流预脱气的研究认 1 稠油脱水技术研究 为，气一液分离界于气一固旋风分离和液一液旋流 在借鉴 已有分离技术的基础上 ，针对高含水原 分离之间。室内进行试验 ，在模拟设备进 口处 引入 油 ，特别是高含泥砂稠油的特点，通过从不同角度对 预分离旋流器的情况下 ，基本可脱 出95 以上的气 油气水分离的规律和理论做进一步的研究，研制 的 体 ，脱出的气体经旋流器 内的捕雾器后直接进入二 新型四相分离器结构更为优化。采用入 口旋流预脱 级捕雾而不进入设备内部空间，这样进行油一水分 气 ，稠油密闭除砂等技术 ，可大大提高设备 的运行效 离的液相容积 由原来 的50 左右可提高到 95 以 率 ，降低设备的运行能耗 。 上 。入 口旋流预脱气不仅能够提高设备的有效液相 1．1 设备结构优化 容积 ，而且对平衡设备压力，稳定流态 ，消泡吸能也 分析研究表明，同一设备分离效果 的好坏不仅 有一定的作用。实事上该技术对处理高油气 比原 与填料聚结有关，同时与设备 内流动特性也密切相 油 、易起泡原油的油气分离是非常有效 的。预脱气 关 。流动特性好 ，则流体停留时间长 ，反之则停 留时 后原油中剩余的少量溶解气对乳化液进一步破乳也 间短 。在遵循多相流体力学及流体相似理论的基础 有一定好处 。 上 ，采用粒子 图像测速 (PIV)和液滴动态粒径分析 1．3 活性水强化水洗破乳 等技术，通过进行停 留时间分布 、分离特性试验和液