钢制压力容器腐蚀及开裂分析.pdfVIP

现代商贸工业 NO．13，2O11 ModernBusinessTradeIndustry 2011年第 l3期 钢制压力容器腐蚀及开裂分析 陈海涛 (焦作市三泰机械制造安装有限公 司，河南 焦作 454150) 摘 要：近几年来，锦州石化公司、茂名石化公司、大庆石化总厂、天津石化公司、延安炼油厂的催化裂化装置再生器在 运行中相继出现大量裂纹，对装置的安全运行构成了严重威胁 ，就其预防措施进行分析。 关键词：压力容器；腐蚀；敏感性 ；开裂 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672—3198(2011)13—0284—01 I 硝酸盐应力腐蚀预防措施 结论 ：高的残余应力、组织敏化、海岸大气环境导致了 提高容器壁温在水蒸气的露点以上；消除残余应力，去 储罐的氯化物应力腐蚀开裂 建议采用低碳的304L不锈 应力退火的温度不得低于 500℃；选择合适的钢种 ，如 C 钢和较小的冷变形量预防热影响区的每化倾向。 0．1％，Cr2．4 ，Al0．8 的低合金钢；调节溶液的PH 3 高温碳环境炉管的金属尘化腐蚀 值 ，加入缓蚀剂 (如适量的NaOH)． 南京某石化厂的一台脱氧进料加热炉的9Cr一1Mo炉 2 氯化物应力腐蚀 管，只使用了5年 内壁局部区域出现了严重腐蚀。炉管尺 2．I 不锈钢热交换器的应力腐蚀开裂 寸为 0141．3×6．55，管内介质主要为烷烃和氢气。工作参 某化工厂氨合成塔净化系统的煤气换热器，1976年投 数为 ：压力 0．516MPa，介质入 口温度 374℃，出 口温度 人运行。换热器进口端蒸汽温度220℃，出口端温度350℃， 499℃，炉膛温度 850~870℃，炉管外壁温度 620~650℃。 压力3．2MPa。换热器介质重油裂化煤气加蒸汽，换热器管 炉管内壁腐蚀的形貌是完整地覆盖在金属表面的结焦 内为含有氯离子 (4～30rag／L)和氯的湿蒸汽。1980年 9 层，厚度为0．1～10ram，结焦层局部脱落处形成一个个圆窝 月，该换热器进 口端与法兰连接并距法兰2m处的管道发生 状的腐蚀坑，许多密集凹坑相互连接便形成了粗大的腐蚀 升袋。管道材料为 iCrl8Ni9Ti，尺寸为 圣32×8。开裂成扇 沟槽 。腐蚀坑的底部有疏松黑色粉尘，粉尘下面则是光洁 形板状 ，展开宽度尺寸最大部位相当于该管的周长，开裂长 的金属表面。金相显示这层黑粉下的金属已经发生严重渗 度为 1．2m。起裂位置在进 口端环焊缝 的焊接缺陷处。事 碳 ，深度可达 1．9ram。黑粉的成分主要是碳黑，但是有金属 故后进行检查发现，换热器封头 (第一筒节)有长度为 i7．5 粉粒 ，而且离金属表面越近，金属粉粒越多也越大。金相还 ～ 26ram，深度为3ram的裂纹 ，第二筒节纵焊缝亦有相似的 显示腐蚀坑底会形成腐蚀裂缝，裂缝下部为裂纹，腐蚀裂缝 裂纹。在出口端法兰与接管连接的环焊缝两侧 内壁有许多 周围也严重渗碳 。腐蚀裂缝周 围金属有明显被挤压变形的 年直焊缝相互平行的轴向裂纹 ． 痕迹。抚顺石油二厂的 1Cr5Mo石油裂解炉管、上海高桥石 试验分析结果：①化学成分、力学性能正常；②材料有 油化工厂的裂解炉合金弯管也发生过这种腐蚀。 好的抗晶间腐蚀性能；④裂纹由管道 内表面向外表面扩展 ， 炉管是管式加热炉的关键构件，炉管的失效模式有很 明显分岔，呈树枝状 ，均为穿晶型；④打开裂纹后，观察断口 多种，高温腐蚀及腐蚀与应力 的交互作用是常见 的两种。 裂纹源区有致密的腐蚀产物 ，宏观特征为脆性，微观特征为 高温腐蚀中有高温氧化、渗碳 、硫化、氢腐蚀、燃灰腐蚀及金 解理加二次裂纹；⑤没有发现氢损伤现象；⑥通过模拟试 属尘化 ，尤以金属尘化是最具有危险性的高温腐蚀现象。 验 ，说明在焊缝附近存在较大的残余应力。 金属尘 化 (metaldus