陶瓷制备实验资料.docVIP

陶瓷的设计与制备综合设计型实验 一、实验目的 1．了解陶瓷各种工艺实验在生产中的作用与实际意义。 2．掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能。 3．通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的成分设计程序与工艺过程。 4．培养学生综合设计实验的能力，提高分析问题、解决问题和动手能力。 二、实验要求 1．大量查阅科技资料，选择一种普通陶瓷品种，了解其性能。 2．根据实验室现有的原料情况，确定陶瓷的成分，并进行配料计算。 3．在进行每项测试实验前，熟悉设备的使用和实验过程。 4．认真记录每项实验的原始数据，并及时对实验数据进行分析处理。 5．所有实验完成后，认真书写实验报告。 三、最高烧成温度的计算 ①计算配方中Al2O3与SiO2总量为100%时的Al2O3含量 ②计算配方中Al2O3与SiO2总量为100%时，所有熔剂氧化物含量（RO）。熔剂氧化物包括K2O、Na2O、CaO、MgO。以K2O为标准熔剂，其他氧化物各乘以转换系数。 ③ ℃ 四、推荐产品及配方 化学组成 产品 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O I.L 地砖 66.59 23.51 0.49 0.15 0.55 0.20 0.55 3.55 4.15 釉面砖 64.15 24.33 0.71 0.39 7.49 1.84 0.88 0.22 低温快烧釉面砖 70.57 22.98 0.24 0.43 1.86 2.91 0.60 0.22 0.23 耐热瓷 51.30 34.90 13.8 五、实验室现有原料化学组成 化学组成 原料名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 备注 金山土 81.37 16.88 0.56 0.14 0.14 0.35 0.29 0.29 广州白泥 59.34 35.29 1.65 0.74 0.71 0.09 2.18 长石 66.52 17.64 0.07 2.71 0.17 12.00 1.92 石英 81.72 5.19 0.41 1.16 0.52 高岭土 54.60 41.30 1.46 0.15 0.22 2.01 0.19 MnO( 0.16) 马迹泥 70.98 18.15 0.11 0.16 1.29 0.16 9.14 晋家山泥 67.68 26.14 0.52 0.10 2.22 3.32 双河黑泥 51.44 43.13 1.35 1.23 0.79 0.72 1.31 陶瓷的设计与制备综合实验的要求 实验目的 描述你所选择的陶瓷系统及产品性能，本次实验预期要达到的实验效果。 实验原理 确定所选择系统的成分；烧结温度的确定依据；描述实验过程中涉及到的测试方法的原理。（坯体干燥强度、陶瓷烧结、陶瓷强度的测定、陶瓷体积密度、吸水率、气孔率测定） 实验设备 实验过程 分别描述每项实验过程及测试方法的过程（配料的检查、坯体干燥强度、陶瓷烧结、陶瓷强度的测定、陶瓷体积密度、吸水率、气孔率测定） 实验结果 分别记录每项测试的原始实验数据。（、坯体干燥强度、陶瓷烧结、陶瓷强度的测定、陶瓷体积密度、吸水率、气孔率测定） 实验结果分析与讨论 通过对实验数据的计算、分析，对所制备的陶瓷有一个客观评价以及实验过程的心得体会，并分析制备工艺对产品性能的影响。