影响全氧助燃技术应用推广的因素分析.pdfVIP

技术交流 影响全氧助燃技术应用推广的因素分析 陈福 王静 麦军 赵恩录 (1．秦皇岛玻璃工业研究设计院 秦皇岛市 066004；2．中国质量认证 中心 北京市 100070) 摘 要 分析了影响浮法玻璃0 、炉全氧助燃技术的推广的因素，并根据 已运行的0 、炉全氧助燃窑炉进行对 比，使用 全氧助燃烧技术是浮法玻璃企业节能环保的手段之一。 关键词 浮法玻璃 全氧助燃 0讣 炉 氧源 全氧喷枪 中图分类号：TQ171 文献标识码 ：A 文章编号：1003—1987(2011】06—0013—03 平板玻璃工业属于典型的资源、能源消耗型产 内衬温度的显著升高 一。 业 ，我 国平板玻璃工业产能2010年底 已到7亿重 1 氧源的选择 箱，产量6．6亿重量箱，占世界总产量的50％以上。 平板玻璃行业能源消耗折合标煤近1000万t／a。由于 (1)真空变压吸附法 (VPSA) 当前油价不断攀升，而我国玻璃熔窑能耗偏高 (比 耦合分子筛分离0和N，多采用双床式，轮换 国外平均高20％，比国际先进高32％)，熔窑热效 操作。结构紧凑简单，设备运行可靠，操作简便经 率 比国外平均低5％一10％，玻璃生产过程 中排放的 济 ，节能效果显著。可安装在生产现场 ，免除运输 SO、NO、CO、烟尘、废水、固体废物和产生的 费用 ，制氧成本低 ，产量可调性好。适用于中等用 噪音对环境造成一定污染。因此，节约燃料、降低 量 (10～200t／d)、0，纯度95％、用低压0，的 玻璃生产能耗，对降低生产成本，提高企业的市场 场合。 竞争力，减少环境污染，缓解能源短缺意义重大， (2)低温氧气分离法 (ICO) 任务非常迫切 。玻璃熔窑全氧燃烧技术将为绿色环 生产纯度达98％的低压0，，还可同时生产N，。 保、节能降耗和生产优质玻璃开辟新的途径。 噪声低 ，安全性好，但系统较复杂，维护困难 。用 玻璃熔窑全氧燃烧技术是在玻璃熔制过程 中， 氧量少时成本高，当用氧量大 (≥6000Nm／h)时 利用纯氧气体 (纯度为90％～100％)代替空气与燃 成本可下降。 料进行燃烧 ，全氧燃烧时助燃剂全部用氧气，燃烧 (3)液氧 产物成份中只有CO和H0，燃烧产物总量将大大减 能供应纯度达99．5％的高压0，，生产费用高， 少 。全氧燃烧熔窑可节约燃料20％～30％，减少 每吨液氧可以产生约700Nm的0，。适用于现场制氧 NO排放70％一80％，减少粉尘排放约80％，降低对 有困难、规模较小的特种玻璃厂。 环境的污染，提高玻璃质量，提高火焰温度、熔窑 (4)氮氢站双高塔制备氧气 熔化能力及熔窑产量，降低熔窑建设费用，提高熔 利用氮氢站双高塔制备氧气 ，氧气纯度 为 窑使用寿命。 90％左右，压力为0．1MPa左右，产量一般可以用于 由传热学理论可知，配合料在玻璃熔窑内熔化 一 条生产线的0小炉全氧助燃系统 ，特点是运行成 获得能量的主要途径是来 自窑 内燃烧火焰 的辐射 本低 。4种方法对比见表1。 热。由于配合料的黑度 比玻璃液的黑度大得多，即 通过对表 1的对比可以看出，对于浮法玻璃企业 配合料的吸热能力 比玻璃液的吸热能力大，在L吊 来说，采用全氧助燃技术优选的方案是采用液氧或者 墙和1小炉间增加1~,／o小炉全氧喷枪 。这样可以有