打包机预压活塞杆磨损故障分析及处理.pdfVIP

· 7O · 科技论坛 打包机预压活塞杆磨损故障分析及处理 刘俊东 夏振庆 (大庆炼化公司，黑龙江 大庆 163411) 摘 要 ：H1801B打包机预压活塞杆严重磨损，对其磨损原 因进行分析，提 出相应的预防措施。 关键词 ：打包机；磨损；原因；预防 1概述 打包机是化纤生产的必备设备，它的用途是将前一工序生产的 长丝，经过切断机切断成具有一定长度的短纤维打成成品包出厂销 售。我厂 目前共有 2台短纤打包机，其中一台是邯郸纺织机械厂生 产的H1801B型打包机，这台打包机生产能力为50吨 ，天 ，是 自动 计量提箱式双箱液压打包机。该打包机主要由主机部分 、液压系统、 气动系统及电气控制系统等几部分构成。其中主机部分主要由主压 部分和预压部分构成，主压部分采用液压系统驱动，预压部分采用 仪表风风压驱动。Et常生产中，这台打包机经常出现故障，如计量故 障、电器故障和各种机械故障等，这些故障不同程度影响打包机的 正常生产。其中打包机出现的主要机械故障是预压杆磨损严重，更 换和修复预压活塞杆，工作量大，费用高。 2I-tl801B打包机预压活塞杆磨损原因分析 该打包机预压部分采用经润滑的仪表风驱动，预压杆做上下往 复运动。由气柜气路系统控制 ，气路系统主要由气动三元件 (过滤 器、压力调节阀和油雾器)和控制电磁阀等构成。供风压力为0．6～ 0．7MPa，最大工作压力 60KN(当仪表风压强为0．6MPa时)。预压缸 和预压活塞杆都采用无缝钢管制成，气缸直径 ~360mm，预压气缸 行程5100mm，活塞杆外径 ~J235mm，壁厚为20mm，采用碳钢材 质表面镀铬工艺。工作时采用离心风机送料方式进料。打包机每完 成一次进料 ，预压杆需上下运动一个往复，每包共需进6次料，每天 约完成打包量 210包 ，平均每天需上下运动 1260次。近两年检修发 现预压杆磨损严重，表面出现局部落皮和多处出现深 lmm左右长 1．5米左右的划痕。磨损划痕主要集 中在距上导向套 1200mm、宽 200ram左右的区域。 分析产生磨损出现划痕的原因： 2．1活塞杆行程太长，达到5100mm，设备本身存在结构缺陷 料速度不能超过300m／min (200万旦 图3 由于活塞杆在运动时，靠上下端铜套导向。但当其运动到接近 总旦数)。进料速度慢，箱内丝束分布就会相对均匀，从而减少预压 下极限位时，活塞杆已伸出将近 5000mm，而此时下端无导向也无 杆的切向力，同时也能降低出现进料一秤过多、堵毛、预压活塞盘卡 支撑，只能靠上端一端支撑。活塞杆在工作过程中，下端经常受到切 死的可能性。 向力作用。由于该打包机预压部分采用斜槽进料 ，而每秤进料先落 3．2采用新型电镀工艺，提高预压活塞杆的寿命 到斜槽上，再由斜槽靠重力下滑到预压活塞下端的压缩箱。由于采 由于H1801B型打包机的设计缺陷，预压行程太长无法克服，可 用风机送料方式进料 ，短纤维又受自身的含油、含静电不均等影响，采用新型电镀工艺，采用 “镍基三元合金”电镀技术，提高预压活塞 势必造成进料不均，物料在预压箱内也分布不均。如示意图。从实际 杆表面的耐蚀性、硬度和耐磨性，延长活塞杆的使用寿命。 情况看，C处的料较多，造成活塞下压时，A处与B处的负荷不同， 3．3精心维护 ，减少设备事故发生的可能性 产生一个由A向B的力，从而使活塞杆与铜套之间的间隙一侧减 加强设备维护 ，精心操作 ，减少出现计量、电器等故障的可能 少，严重时，就产生活塞杆与铜套直接接触，造成活塞杆磨损 ，出现 性。特别加强对气柜供风系统的维护，定期检查空气过滤器和油雾 划痕 ，预压盘受切向力最大时，恰是距上铜套 1200ram左右部位运 器的工作情况，定期清洗空气过滤器滤芯，及时补加润滑油，如果油 行到下铜套附近，因此此处磨损严重。 雾器工作不正常，润滑油量没减少，需及时检修或更换油雾器，以确 2．2处理打包机堵毛等操作故障时，造成活塞杆变形 保空气洁净润滑，使气缸处于良好工作状态。 打包过程中，由于计量 、电器等故障造成预压活塞盘夹毛