MES系统在化工行业的开发应用探讨.pdfVIP

中国石油和化工自动化第十一届年会学术论文集 为横贯计划经营和过程操作两个层面的信息管理系统，近些年来受到众多行业，特别是石油化工行业的重 视。MES系统解决方案给人们带了来数据共享、实施协调，提高企业执行效率及决策能力的希望。 3肛S(生产执行系统)的发展 20世纪70年代后半期开始，一些企业为了解决生产管理中的个性问题引入了一些单一功能的软件产 品和个别系统，如设备维保系统、质量管理系统、生产统计等功能的生产管理系统，形成了IVIES系统的雏 Execution System)直译为制造执行系统，俗称生产管理系统。直到90年代初， 形。IVIES(Manufacturing 才由AMR(美国的咨询调查公司AdvancedManufacturing 期的重点功能是实现生产现场信息的整合。到了90年代后期，特别是流程制造工业提出了整体解决方案 和信息系统的需求，希望通过各种功能，诸如资源管理和资源分配、调度、质量保证管理、维护管理、绩 效分析、排程、文件控制、及物料和生产跟踪等之间的交互作用来描述MES过程，同时MES作为生产执行 系统与上层ERP等业务系统和底层PCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的 指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES不单是面向生产现场的系统， 而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系 统。 4我国化工行业MES开发及应用探讨 Business、FLEXPKS：ASPENTech的ASPEN Suite 等。目前MES在发达国家“离散制造业和流程制造业”都已经普遍推广，随着通信瓶颈的解决，ERP可以 通过MES直接与控制系统交换实时数据，实现操作运行层与管理层的紧密集成。在我围，对MES的认识和 应用还处于起步阶段。反观国内，ERP系统与生产控制系统之间一般还没有实现信息集成，问题的关键在 于MES在国内尚未普遍推广。从目前国内的应用情况来看，已实施MES的企业大部分是以实时数据库、 物料平衡、生产计划及调度等模块为主，而“流程制造业”关注的操作管理、工艺管理、质量管理、设备 维护管理、绩效管理等模块应用的很少，成功经验不多。正因为如此，我困化学工业生产制造能耗高，设 备运转周期短、维修费用高，环境污染严重等问题没有得到较大的改善，很多企业还在继续探讨和开发运 用MES的功能。 借鉴困外成功企业的做法，日本的文化内涵更接近于东方。日本在MES的基础上，提出了”制造管理 系统”、”制造实行系统”、”生产实行系统”和”综合生产管理系统”的新解。台塑关系企业提出“实时生产 管理系统”和“管控一体化”的理念。除了遵循AMR的定义和描述外，两者更强调对生产现场各种信息的 工厂系统和业务系统进行理想整合。根据ERP提出”生产什么、生产多少”的宏观指令，进行何时何分、哪 条生产线投入何种原料、用何种工艺、完成何种产品的具体指令和调度。强调生产现场信息数字化管理、 工艺管理、物流管理、质量管理、生产指令、进度跟踪管理、设备运行监督与控制和运维管理等生产环节 的管理。真正帮助生产厂解决生产管理问题，提升生产力，进而达到节能、减排、增效、降耗的目标。 对于准备引入MES系统的企业，建议借鉴日本企业以及台塑关系企业的做法，关注以下几个步骤和注 意事项。即项目计划编制、组织组建、培训与准备、需求定义、建模与差异分析、概要设计与详细设计、 软件接口规格定义与设计、接口开发与联调等步骤。注意MEg在经营系统的重要地位，考虑生产现场信息 系统的五个要素：人、信息系统、业务规则、设备和产品区分客户信息的必要性、MES软件包的适应性。 强调应用效果，生产现场信息系统是MES成功的基础等事项。以下是开发应用的想法与大家探讨。 4．1基础系统建设 建立工厂区全面性的数据整合平台，是发展MES的基础。但是在将实时生产数据整合前，首先要将 生产系统建设完整。 4．1．1检化验信息管理系统LIMS系统 综述与评论 LIMS各项功能依据IS017025的要求标准设计，自动完成实验室数据处理。 4．1．2重大设备在线监控系统(震动、转速、轴偏移监测) 建立独立的重要设备监测系统，作为设备预防保养的基础，是设备开展计划性检修的依据。 4．1．3厂内安环系统(火警、气体监测、门禁与报警系统) 化工属高危行业，安全是各项工作的前提和保障，是预防性的做好厂区