PARSTER纤维%2f丝光羊毛%2f天丝半精纺混纺纱的生产.pdfVIP

2011年超柔软易染聚酯纤维论文集 25 3．2．2和毛工序 响。如果加压太重，纤维在牵伸过程中过度张紧，容易 在半精纺工序中，纤维不像传统棉纺加工中经过 失去回弹性，导致成纱及而料丧失蓬松感。 清花设备许多打手的打击。为了保证纤维充分松解， 因此，在并条工序采用“轻定量，慢速度，大隔距， 在梳理后具有良好的平行伸直度，在和毛工序之前，可 适度加压”的工艺原则，合理选择牵伸倍数，尤其是后 区牵伸倍数；合理分布罗拉之间的摩擦力界，保持对纤 对PARSTER纤维及天丝进行预开松，使纤维松散，降 低纤维缠结，这样可以减少梳棉机的压力。同时，经过 维的张力控制和并条机设备状态良好。 预开松后，羊毛、天丝及PARSTER以近似的松紧度进 PARSTER纤维比较蓬松，刚性大，在加工过程中 行混合，可保证3种纤维在混合时，每种纤维团的密度 条子易分叉、散乱。要保证并条工序中通道光洁，不毛 比较接近，更加容易混合均匀。 糙；选择合适的喇叭口，在不产生意外牵伸的前提下喇 叭口偏小掌握，以便压紧棉条，减少纤维的扩张和毛羽 PARSTER及天丝预开松后，将丝光羊毛、 分散；同时，由于PARSTER及羊毛纤维比较蓬松，须 PARSTER纤维及天丝按预定比例，投入和毛机输棉帘 上，进行和毛，根据产品对混合均匀性的要求，可采用 条容易堵塞喇叭口及圈条器，要合理选择圈条比。并 2—3道和毛。 条工序的主要工艺参数见表2。 3．2．3梳棉工序 表2并条工序工艺参数 羊毛和PARSTER纤维的强力比较低，在梳理过 项目 头并 二并 末并 并条千定最／g·(5m)。1 18．0 17．75 17．32 程中，如果纤维受到的梳理作用力过大，会加大纤维的 并合根数／根 6 6 6 损伤，使短绒增加，也引起后道工序中短绒、棉结增加， 后区牵伸倍数 1．82 1．41 1．23 影响成纱条干。 22×28 22×28 22x28 罗拉表面隔距(前x后)／nun 因此，在配置梳棉机工序时，一方面要保持纤维通 3．2．5粗纱工序 道顺畅，加快纤维在各分梳元件之间的转移，增大锡林 羊毛及PARSTER纤维比较蓬松，纤维抱合力比 及刺辊之间的速比。另一方面，要降低锡林及刺辊转 较差，在细纱退绕过程中受到退绕张力容易发生断裂， 速，并适当抬高给棉板，减少对纤维的打击及拉扯。锡 粗纱的捻系数需要偏大控制。对粗纱捻系数进行了优 林转速降至280r／min，刺辊转速降至640r／min，锡林 选，取粗纱捻系数为80；粗纱伸长率偏小掌握，尽量做 与刺辊的速比为2．29；对各工艺隔距进行调整：刺辊 到负伸长，减少须条意外牵伸，有利于细纱条干，特别 一给棉板0．25mm，刺辊一锡林0．25mm，锡林～盖板