PVA纤维伴纺牦牛绒纺纱工艺研究及产品开发.pdfVIP

第3l届全国毛纺年会论文 混合困难(不易混合均匀)、可纺性能差，纱线 毛油配置成溶液对牦牛绒进行预处理。我们采用 密度降低较少，达不到提高牦牛绒可纺性能和纺 和毛油、水与抗静电剂按一定的比例混合，然后 低线密度纱线的目的。因此，合理选择混纺比例， 将混合好的助剂按设定工艺要求喷洒在牦牛绒 既可保证纺纱顺利进行，又能有效降低纱线密度。 上，并闷毛24h。 通过科学和生产实践得知，羊毛纤维与水溶性 2．3．4混合、开松 PVA混纺比例在10％～20％为佳，并能保证纱线 由于PVA所占比例不是很大，而且PVA纤 密度降低2．1tex以上。为此，我们选择85％牦牛维较细，所以要对PVA纤维进行预开松，然后与 绒与15％的水溶性PVA纤维混纺。 处理好的牦牛绒多遍反复混和，确保PVA纤维在 2．2纤维物理指标 毛条中均匀分布，解决PVA纤维集束现象。如若 2．2．1牦牛绒纤维 混合不均匀，退维后会影响纱线条干的均匀度， 因此，在水溶性PVA伴纺产品的生产过程中我们 平均细度18．69m，平均长度28mm，含绒率： 93．9％，直径变异系数：27．25％，长度离散度t将原料的混合道数由3道增加至5道。 48．45％。 2．3．5梳毛 2．2．2水溶性PVA纤维 采用日本进口KYOWA型梳毛机，由于牦牛 75-85℃， PVA水溶S一8短纤维水溶温度t 绒纤维较短，长度离散度大，在梳毛过程中以降 纤维细度：1．67dtex，纤维长度：38±2．5mm，干低锡林、道夫的转速(把梳毛初梳锡林转速从原 断裂强度，3cN／dtex，密度1．25-1．309／m3，卷曲 数：3．5d／25mm。 2．3纱线产品开发及工艺特点 95r／rain)减少对纤维的损伤，并放慢工作棍的速 2．3．1原料配比 度，以增加梳理，使两种纤维充分混合均匀，以 牦牛绒纤维85％，水溶性PVA纤维15％。减少PVA纤维产生集束和毛粒。同时，适当缩小 2．3．2主要纺纱工艺路线 各棍之间针布隔距(比原隔距放小15％左右)， 我们选用纺织油剂对牦牛绒纤维助剂处理 对生产过程中的参数进行连续监控和检测，把握 后，再与PVA纤维人工混合后，经机械清棉、抓 好关键工序的工艺参数和操作规程，控制好条干 棉、开棉、均棉后成卷。主要工艺路线如下： 的均匀度，使机械梳理达到最佳效果。 牦牛绒纤维一预处理(加和毛油)一 2．3．6细纱 混和--KYOWA型梳毛机一KIf0WA型程控 采用日本京和程控走锭机，在生产过程中采 L。纤维_． 用间歇式牵伸方式，为保证条干均匀，采用小牵 走锭机一ESPERO-M型自络筒机-RF231B墅并线机一捻线机伸、低车速的生产工艺，牵伸倍数设定为1．3，并 2．3．3加油和毛 保证机械的稳定和对工艺参数的连续监控。 给牦牛绒纤维加入和毛油主要是为了增加纤 2．3．7纱线捻度 维润湿性和减少静电，加强纤维的柔软性和韧性， 由于水溶性PVA在后整理过程要去除，此 使纤维在受拉力时不易断裂，同时增加纤维的抱