P91、P92钢大口径厚壁管的焊接.pdfVIP

P91 、P92 钢大口径厚壁管的焊接 1.3 热处理 接在管道（管件）或支撑物上，以免接触不良产生 P91 和 P92 的下限转变温度（AC1 ）、上限转变 电弧伤及管材，需用铜夹将地线固定于管道（管件） 温度（AC3 ）、马氏体形成开始和结束温度（MS 和 上。 MF ）都非常相似。两种钢材的正火温度均为 2.2 焊接 1055~1100℃之间，退火温度为 767~797℃之间。退 2.2.1 焊接预热 火温度对材料的屈服强度、抗拉强度和硬度的影响 P91 、P92 钢在焊前不预热条件下出现焊接裂纹 对 P91 钢和 P92 钢相似。 几率可达 100%，因此，首先进行焊前预热，用红 1.4 焊接方法 外线高温陶瓷电加热履带外加石棉包覆进行加热， P91 、P92 钢的焊接都可采用钨极氩弧焊 将坡口及其两侧不少于壁厚三倍的范围均匀预热， （GTAW ）打底、焊条电弧焊（SMAW ）填充、埋 并通过热电偶实时监控温度变化。 弧自动焊（SAW）填充和盖面的组合焊接方法来实 手工焊的焊接位置选取水平固定立向上焊 现。 (5G)，埋弧自动焊的焊接位置选取水平转动焊(1G) 。 2.2.2 钨极氩弧焊（GTAW ）打底 2 P91、P92钢焊接过程控制 GTAW 焊打底前应先预热，预热温度应在 2.1 焊前准备 150～200 ℃，温度过高不利于焊工操作，并易造成 确保参加 P91 、P92 钢管道焊接工作的焊工是 根部氧化。 按 DL/T679 《焊工技术考核规程》考核并具备相应 预热后进行 GTAW 打底 2 层（焊接工艺参数： 资质的合格焊工，并要求其在焊接过程中必须严格 焊丝 Φ2.4mm、100~120A、10~14V、50~80mm/min、 执行以按 DL/T868 《焊接工艺评定规程》评定合格 10～15L/min），两人对称施焊，采用直道焊。层间 的工艺编制的作业指导书规定来实施焊接。 温度控制在 150~250℃。施焊时应注意保持焊道平 P91 钢焊接材料选用英国曼彻特产，钨极氩弧 整，同时要注意熔池和收尾接头处。收弧时衰减电 焊（GTAW ）打底时选用 ER90S-B9 焊丝，规格为 流，向坡口侧收弧，填满弧坑，避免出现弧坑裂纹。 Φ2.4mm ，钨棒宜选用铈钨极，规格为 Φ2.5mm ； 为了防止焊缝根部氧化或过烧，打底前要用自 SMAW 填充采用 E9015-B9 焊条，规格为 Φ3.2mm. 做的跟踪充氩装置向管道内充干燥的、纯度 99.9% 和 Φ4.0mm ；埋弧自动焊（SAW）采用 EB9 Φ2.4 以上的氩气，将管道内的空气排出。管内不应有穿 小焊丝和 LA491 焊剂。 膛风。也可用硅胶堵头密封在焊口附近形成密气室。 P92 钢焊接材料选用德国伯乐蒂森产，钨极氩 2.2.3 焊条电弧焊（SMAW）填充 弧焊（GTAW ）打底时选用 Thermanit MTS-616 焊 打底后进行 SMAW，采用摆动焊，摆动宽度小 丝，规格为 Φ2.4mm，钨棒宜选用铈钨极，规格为 于焊条直径的 4 倍。第一层电流略小，防止烧穿。 Φ2.5mm ；SMAW 填充采用 Thermanit MTS-616 焊 收弧时衰减电流，填满弧坑。注意层间熔合，焊缝 条，规格为 Φ3.2mm 和 Φ4.0mm ；埋