电厂检修焊接工程中存在的问题探讨.pdfVIP

全国火电200MW级机组协作会第22届年会 其它 (4)焊接工艺纪律不严明，该焊的焊缝不焊，不该焊的地方焊了焊道。 (5)焊接工程结束以后，没有一个完整的焊接技术资料总结。资料的收集工作不连续、不存档。 2．2焊接设备-焊接材料 (1)焊接设备陈旧，没有进行定期检修，焊机上的表计指示不准：有的焊机无外壳，接线板烧 坏，损坏严重，极不安全。 (2)焊接设备上的有关仪器、调节装置不定期校验，无法准确操作，调节电流只能凭经验进行， 结果往往造成较大的误差。氧气表、乙炔表、氩气表指示不准，有的表玻璃损坏，流量不准等。 (3)热处理设备、仪器损坏严重，参数不能正确选择，测温元件不能正确测量温度，造成热处 理温度偏差大，严重影响焊接接头的使用性能。 (4)焊接材料的采购、入库管理比较混乱，焊条、焊丝、气体的领用及回收制度不严，有的使 用既无合格证、又无材质证明，也未复检的焊接材料；代用的焊接材料无说明，也不做焊接工艺评 定；有的甚至错用焊接材料。 (5)焊接材料的烘烤时间、温度不按工艺措施严格掌握，保温桶利用率低，焊工嫌麻烦，不随 带在工作埸地，有的虽带在现埸，可保温桶盖随意打开，使焊接材料再次受潮。 (6)焊工培训设施差，多数单位无培训设施和埸地。 2．3焊工及热处理工 (1)焊工理论水平低，技术素质差，很多人认为焊工的技术就是“手把”功夫，把理论知识的 提高看作是可有可无的，这是严重错误的，因为理论知识差，很难迅速提高实际操作水平，保证焊 接质量。 (2)焊工大都为师徒制，只是依靠师傅传授的习惯手法，未经过系统的训练，不知道焊缝中各 类焊接缺陷产生的原因及如何防止。 (3)焊工无证上岗施焊，对无合格项目、对新材料、异种钢材不经考核及焊接工艺评定，随意 施焊现象时有发生。 (4)焊工钢印不按要求打在焊缝规定部位，或者干脆不打钢印。 (5)热处理工素质低，基本知识差，施工中不按工艺曲线要求升降温度。测温不准确，往往升 降温度过快，造成金属组织不合格和性能不符合要求，给使用中产生缺陷造成隐患。 2．4焊缝质量 (1)由于焊工操作技术不稳定，造成超标缺陷常常发生(手工钨极氩弧焊气孔成串，密集性气 孔多：另外还有其它缺陷，如焊接时起弧收弧接头处弧坑不填满，焊缝高低差超标，还有弧坑裂纹 现象，夹钨等)。 (2)焊接装配质量差，坡口角度、钝边尺寸不合要求，间隙大小不等，有的强力对口，错边对 口，表面不除油、除锈等，严重影响焊接质量。 (3)探伤出的焊接缺陷，有的不返修，而有的在同一部位却进行多次返修。 2．5焊接质量检验 (1)焊接检验是控制焊接质量的关键一环。目前不少单位对检验工作极不重视，焊接中焊工不 自检，多层焊接也不进行层间清渣和层间检查：专职检验人员往往不能按标准规定进行检验；厂部 全国火电200MW级机组协作会第22届年会 其它 总验收也往往只是走于形式，因此，许多单位常常是以专职检验代替三级检收。 (2)检验质量标准掌握不严、执行不严，工作中受检修工期、生产任务限制，往往以工期为主， 使得质量差的焊口不能得到及时处理。 (3)无损检测，往往为凑比例。造成好焊接位置的焊口容易探伤就探伤得多，不好焊接位置的 焊口因探伤仪器不好放置而探伤得少；一些位置别扭的焊缝干脆不做探伤，而这些不好焊的地方， 正是焊接中容易出现缺陷的地方，所以造成此处的焊口缺陷漏检，造成事故常在这些死角地方发生。 (4)有些单位现埸检验只有初级探伤人员到岗，中级人员不到岗，不了解现塌情况，评片时常 常出现误评、错评现象：探伤报告不及时写，有的待整个工作完结阻后再写。 (5)一些常用且必须的检测工具不能及时得到配置和补充。 ． (6)锅炉、压力容器水压试验的试验压力、保压时间，不按规定执行，该超压的不超压试验； 也有连工作压力也做不到的，起不到水压试验的作用。 3采取对策 以上是电力生产中经常出现的焊接管理及焊接技术问题；要提高焊接质量，必须加强焊接管理， 焊接管理抓得上，焊接质量就可得以保证，机组的安全经济运行才能得以保障，因此，针对上述问 题我们在焊接管理上必须着重采取如下对策： (1)提高企业领导对焊接质量监督的认识，实践证