加压对橡胶木防霉处理的影响.pdfVIP

用效果。 1试验材料与设备 1．1试验材料 试验加工试件的理论规格：长250mm，宽lOOmm，厚25mm试件采取封端。防霉剂为天保科技公司生产 的TBQ(唑硼烷基铵)。TBQ防腐剂为白色糊状体，可分散于水，PH值为7—9，活性成分为硼化合物、 烷基胺化合物、唑类化合物及分散剂。其性能特点为：有效含量： 90％。外观：呈白色膏状体。 水溶性：可均匀分散于水中。PH值为：7-8。硅酮胶，酸性红色染料。 1．2试验设备 试验使用器材为：高压反应釜，直尺，游标卡尺，电子天平。 1．3试验方法 橡胶木防霉处理的方法通常有常压浸渍处理、真空加压处理、扩散渗透处理、微胶囊包裹药 剂涂刷处理以及防腐涂料涂层处理等多种。但常用的方法只有两种即浸渍法和真空加压法。本试 验对橡胶木采用加压防霉处理，试验方案采用正交试验设计。首先通过数组预备试验的结果观察对 比和分析，初步确定影响橡胶木防霉效果的一些因素以及适宜的因素的影响程度大小和取值范围。 然后根据正交试验的数据处理和再分析，确定正交试验的各影响因素的相对取值范围，再通过正 交试验的结果观察对比及后续计算分析，得出最佳的橡胶木加压防霉处理的工艺条件。 1．3．1正交试验 正交设计是多因素的优化试验设计方法，也称为正交试验设计。它是从全面实验的样本点中 挑选出部分由代表性的样本点做实验，这些代表点具有正交性。其作用是只用较少的实验次数就 可以找出因素水平间的最优搭配或由实验结果通过计算推断出最优搭配n∞q12’。根据之前的预备试 验的一些探索以及得到的相关数据，确定了正交试验的三因素三水平。即试验中选择TBO浓度A， 加压压力B，加压时间C3个因素。每个因素又取三个水平进行正交试验。故选择L。(34)正交表适宜。 因素与水平见表1。 试验设计的依据为：根据预备试验，TBQ浓度在2％以上时，浓度对最终载药量的影响很小，故 选择浓度上限为2％1选择压力上限为1．4～lPa；加压时间在1．5h后对最终载药量的影响很小，加压 时间上限为2h。 表l因素与水平 Tablel level Factor 262 载药量Z的计算…1：A=(Mc／V),103 M=M2一M1 式中：Z一试样中防腐剂的含量，kg／m’ 卜试样吸收防腐剂溶液重量，g V一试样体积，cm c一防腐剂溶液浓度，％(重量) 1．3．2渗透性试验 为了观察防霉剂浸注到试件中的程度，即观察防霉剂在橡胶木中的渗透均匀性，我们在溶液 中放入了适量的酸性红色染料，待每组试验完成后，观察防腐剂在试件边材渗透度。 2试验结果分析 2．1正交试验结果分析 正交试验的过程中，试验的顺序要求是随机的，所以按随机化顺序做试验，增加试验结果的 说服力。试验结果见表2。 由正交试验结果对载药量Z作多因素方差分析，分析结果见表4。由表3和表4可看出，影响橡 胶木防霉剂载药量的主要因素是加压压力和防腐剂的浓度。在相同条件下，载药量随压力的增加 而增加：在相同条件下，载药量随浓度的增加而随之增加。加压持续时间也有一定的影响。对橡 胶木采用加压防霉处理的试验表明，加压压力是影响橡胶木载药量的主要因素。尤其是对厚度较 大的板材，防霉剂溶液更难渗透到木材内部，因此，增加加压压力更能有效的增加木材的载药量， 从而增加其防霉效果。而加压持续时间对橡胶木防霉剂载药量的影响是比较不明显的。因此依据 表中每列的K值可以得出，对于采用加压法对橡胶木进行防霉处理，加压的适宜压力为1．4MPa，TBQ 浓度为2％，加压时间为lh防霉的效果最佳。 表2试验结果 Table2 results Experiment 由正交试验设计，共进行了9次试验，试验结果及分析见表3。 表3试验结果及分析表 Table3 results