2万t%2fa离子膜烧碱装置淡盐水真空脱氯改造工艺.pdfVIP

氯碱生产中盐水精制相关技术论文集 2万t／a离子膜烧碱装置淡盐水真空脱氯改造工艺 付承祥1，柳玉英2 (1．安徽八一化工股份有限公司，安徽蚌埠233050； 2．中国石油天然气股份公司抚顺石化分公司石油二厂，辽宁抚顺¨3004)) [关键词]离子膜烧碱；生产装置；淡盐水；真空脱氯 [摘要]介绍了安徽八一化工股份有限公司2万t／a离子膜烧碱装置淡盐水真空脱氯工艺的生产原理和工艺 流程，并讨论了真空系统的选用、技术改造及使用效果。 安徽八一化工股份有限公司原有2万t／a离子 水(包括盐水)中的溶解度非常小，近似遵守Henry 膜烧碱装置(分两期建设)，淡盐水脱氯工艺采用传 定律：P=KN。其中：P为气相中的氯气分压；K 统的空气吹脱法，脱氯效果较高且稳定．但由于吹脱 为实验测定的常数；N为溶液中的溶质摩尔数。 出的氯气纯度太低(氯质量分数仅为3％左右)，只 要把氯气从溶液中析出，除需增加一定的酸度 能用于生产次氯酸钠。2000年底，二期l万t／a离外，还要不停地降低液体表面的氯气分压。在一定 子膜烧碱装置开始建设，形成2万t／a烧碱的能力， 的真空条件下，使较高温度的淡盐水处于沸腾状态， 淡盐水若仍采用空气吹脱法脱氯，次氯酸钠的产量 连续产生的大量气泡使液相中的溶解氯不断地向气 将增加100％。由于当时受环保因素制约，次氯酸 相转移，即为真空脱氯…。 钠的用户或转、或停，产品严重滞销，因此必须对原 1．2生产工艺 有脱氯工艺进行改造。采用真空脱氯工艺脱出的氯 真空脱氯工艺流程(见图1)为：在进入真空脱 气纯度高，可直接并入电解氯气总管，无废气产生； 氯塔前，向淡盐水中定量加人盐酸，将其pH值调至 并且，废水产生量也较少，能有效减少环境污染。 1．O～1．5，然后进入已处于真空状态的脱氯塔内；脱 l生产原理及工艺流程 出的高温湿氯气经钛管冷却器冷却后，由钛水环式 1．1生产原理 真空泵抽至气液分离器；分离出的氯气并人电解氯 在离子膜法烧碱的生产工艺中，返回的淡盐水 气总管。脱氯后的淡盐水经液封管进入淡盐水受 槽。由淡盐水泵送出。在泵进口处加入液碱，调节其 中存在下列化学平衡：Ci2+H20—HCIO+H++ ， pH值为10．0～10．5；在泵的出口处加入Na a一。HClO—H++ClO～。脱氯会破坏上述平衡 关系，使反应向生成氯气的方向进行。由于氯气在 使其游离氯含量为。之后，返回一次盐水工序．,S。030 曩水冷却器 水封檀 脱氯塔 浚盐水槽 浚盐水象 图l生产工艺流程图 7J：f，-一7 [原发表期刊]氯破川p．2t)1)4．f 口 2005年·海 2真空系统的选用 离氯)仍采用原有的空气吹脱工艺装置；在自控及仪 离子膜烧碱淡盐水真空脱氯的效果取决于真空 表部分，真空泵的进口管线增加l台压力变送器及 度的高低，并根据真空来源的不同，主要分为机械真 若干现场指示压力表；加酸、加碱等仍采用原装置。 空法和喷射真空法。机械真空法主要是采用水环式 4技术创新点 真空泵形成真空系统，真空度较高、脱氯效果好、能 在开发过程中，将该工艺的关键