库-鄯输油管道清管工艺及清管工具的改进.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 第 33卷第 5期 姜海斌等 ：库一鄯输油管道清管工艺及清管工具的改进 73 图1 减压站工艺流程示意 2-3 减压站正输流程上加装过滤器 在库一鄯管道投产初期，因原设计 中对减压站 泄流孔 正输流程未设计过滤器，使减压阀在投产初期堵塞 较严重。针对这种情况 ，在减压站正输流程上加装 油流 [= 了过滤器，以减少蜡块等杂质对减压阀运行的影响。 2．4 清管作业的工艺参数控制 为确保清管作业顺利有序进行，应对清管过程 油流 中的工艺参数进行严格的规定，如在清管作业方案 图2 未改造的清管器示意 中对管道输油量、各站进 出站压力、各关键点参 程中发现，清管器发出一段时间后，泄流孔完全堵 数、减压阀前后差压、输油泵转速等进行明确的规 塞，泄流不复存在 ，在清管器前依然可形成蜡柱或 定 ，并在清管过程中尽量保持管道平稳运行 ，除特 大的蜡块，给历次清管带来风险。 殊情况，一般不对管道的运行参数做大的调整。同 究其原因可 以发现，原清管器存在结构上的缺 时为防止二次沉积 ，制定 了保证管道持续平稳运行 陷，清管器在管道 内运行时，前刮蜡板组刮下的蜡 的措施 。 质可受到泄流孔油流的冲击 ，蜡质不会大量聚集， 3 清管工具 的改进 相对清管器前移，形成混油头带走，但后刮蜡板组 3．1 清管器改进 刮下的蜡质受前刮蜡板组阻挡，前后刮蜡板组之间 3．1．1 改造原 因 的蜡质无处排放 ，蜡块过大不能被油流带走 ，反而 原清管器刮蜡板分前后两组，每组装有 2片刮 通过骨架中间的泄流孔进人骨架内流道 ，积满蜡质 蜡板及 1块支撑板，由骨架整体固定。原清管器带有 后，将泄流孔堵塞，使清管器失去泄流作用，最终 泄流孔，如图2所示，介质流向如图2中箭头所示。 在清管器前仍可形成蜡柱或大的蜡块 ，极易导致过 设计泄流孔的 目的是防止蜡质在清管器前淤 滤器及减压阀堵塞。 积，形成蜡柱，而在库一鄯管道前 6次清管作业过 综上所述 ，清管器清蜡主要依靠前刮蜡板组， 维普资讯 74 石 油 工 程 建 设 2007年 l0月 后刮蜡板组刮下的蜡质是极少量的，却带来 了不 良 影响。 3．1．2 改造方案 改造后的清管器，在结构上进行了简单的改 进 ，其 目的主要是防止泄流孔堵塞 。 图6 清管球杆件 内侧取球工具 取消骨架上的泄流孔 ，将骨架 中间直接导通， 防止后刮蜡板组刮下的少量蜡块进入泄流道 ，堵塞 泄流孑L，确保泄流孔处于较长时间畅通状态。改造 后的清管器如图3所示。 泄流孑L 图7 清管球内侧推球工具 油流 油流