石油钢管N80退火热处理对耐腐蚀性能的影响.pdfVIP

50 石 油 工 程 建 设 ★ ★ ★ ★ ．K 。誊薯誊善 警蔓 囊 誊篡囊 薯 曩曩 一… 蕾漕锻管 謦 糕 露 帮墉蚀性神 影响 李 泉 ，郑茂盛 ，唐海亮 ，赵 青2 (1．西北大学物理学系／凝聚态物理与材米斗研究所，陕西西安 710069；2．西北大学化学与材料科学学院， 陕西西安 710069) 摘 要 ：对采用不 同退火热处理加工过的N80钢进行 了电化学测试，并结合金相测试 ，分析 了退火Y．- 艺对N80钢耐腐蚀性能的影响，发现退火后，其耐腐蚀性能呈稍增长的趋势；经过不同退火热处理后 的N80钢在不同的腐蚀溶液下，其耐腐蚀性能随C1一离子浓度的增加而逐渐减弱。 关键词 ：N80石油钢管 ；退火热处理 ；腐蚀性能；金相组织 中图分类号：TE973 TG157 文献标识码 ：A 文章编号：1001—2206 (2011)04—0050—03 0 引言 在用退火热处理的方法提高N80钢力学性能的同 近年来 ，N80钢级石油钢管在石油天然气工业 时，不会降低其材料原本的耐腐蚀性能。在本试 中被广泛使用 ，其份额 占套管总量 50％ 以上 。随 验中，以采用不同退火热处理工艺的N80钢为研 着石油工业的发展 。石油开采及应用环境的不断恶 究对象，研究其分别在不同浓度 的NaC1腐蚀溶液 化 ，对N80钢 的性能提出了更高的要求，因此我 和 自来水溶液 中的电化学腐蚀行为。 们采用了退火热处理的方法对 N80钢进行改性 1。 1 试验材料及方法 然而 以往的研究着眼于热处理后材料 的力学性能， 试验材料为常用的石油套管材料NS0钢 ，其 其耐腐蚀性能并没有得到足够的重视 】。腐蚀是 化学成分见表 l。对 该 N80钢采用 560℃退火 、 影响采油系统可靠性及使用寿命 的关键因素，是 580oC退火两种不同的热处理工艺 ，分别制作样 造成油 田事故的主要原因之一同，因此 ，我们期望 品 表 1 N80钢材料的化学成分 元素 l C Si IM I P S Cr MO Ni I V lTi Cu 1 1 羊 羊 ￥ ￥ 羊 含量，％f0_3O 02．2 f1．30 f0．015 0010 00．36 0．028 0．044i0．0059[00．045 O．I2 1．1 电极 的制备 (相对 自腐蚀 电位)，扫描速率为 1mV／s。腐蚀液分 将经过退火工艺处理过的样品加工成块状试样 别用浓度为 0-3、0．6mol／L的NaC!溶液 以及 自来 (9mm×9mm×3mm)，先将一面用铜线焊接 ，然 水。 后用环氧树脂封装，仅露出工作面 ，待 72h凝 固 1．3 金相测量 后就制成了工作 电极。试验前其表面分别用 10 、 取经过不 同退火工艺的N80钢材 的长方体小 240、400、800、1200砂纸逐级打磨 ，用去离子 样 (9Filmx9mm ×10ITlm)，用 100、240、400、 水清洗 、丙酮去油。 800、l200砂纸逐级打磨并用抛光机抛光后 ，将 1．2 电化学测量 抛光好 的试样表面用 4％ 的硝酸溶液进行腐蚀 ，在 使用美 国AMETEKPrincetonAppliedResearch 金相显微镜下观察其金相组织。 公司生产的PARSTAT2273电化学工作站分别对样