双桅杆双向夺吊大型设备.pdfVIP

维普资讯 摘 要 由于受到桅杆高度、桅扦起重能力以及现场条件等因素的限制，常用的单桅杆 吊装 和双桅杆抬吊法不能满足某些工程需要．结合上海高桥石化公司重油催化裂化装置反应器、再生 器采用部分衬里、分段正装的施工方法．舟绍双桅杆双 向夺 吊工艺的应用及 吊装程序、吊点及 吊 耳、桅杆布置、吊装受力分析及计算、吊具的选择与安全技术要求。 主题词 大型 设备 安装 工艺 l 工程概况 器)为催化裂化装置的核心设备，分片进场， 上海高桥石化公司炼油厂 3 催化裂化联 在 现场 组装 成 段 、焊接 成 型 。其 高度 为 合装置及配套工程位于上海浦东新区．联合装 48．81TI，最 大直径 为 12m，系统 总质量 为 置按 自然方向 (东西向)布置，设计处理能力 1123t，其中金属部分为 702t，衬里为 421t． 140×10t／a的重油催化裂化装置位于联合装 基础标高为 11．4m．两器安装就位后顶部标 置东侧 ．呈梯形布置．长 160m、宽 130m，占 高60．21TI，具有高、重、大的显著特点。． 地面积约2万 1TI，周围均为待建装置的预留 2 吊装方案的确定和机具配置 地。 吊装工艺设计的原则为：安全可靠、稳妥 同轴式沉降反应器、再生器 (以下称两 可行、技术先进、经济合理。我们提出了两种 ● ¨●…+ ll●¨ …● l …● ¨●…● ll+… ll1．… …+ ¨ …● ll●…● ll●…● ll●…+ ll+… …+ ¨+…● ll●¨ 便保温被和塔壁紧密贴合。两块保温被搭接长 (1)升温阶段 (OA段)升温时，300℃ 度应大于 100mm。 以下可不控制升温速度，达 300C以后平均升 (3)采用 K型热电偶测温，热电偶必须 温速度为 50～165℃／h，相邻两测温点温差不 经过有资质的计量单位标定合格后方能使用。 大于 120℃。 测温点设置在塔器 内壁距被热处理环缝中心 (2)恒温阶段 (AB段)恒温温度为 600 50mm处，共 4点均匀分布，热电偶和塔壁贴 ±20℃，恒温时间为 80rain，相邻两测温点温 合紧密，以保证测量精度。其固定方法是在塔 差不大于65℃。 壁上点焊开槽螺帽．热电偶插入槽 内然后用螺 (3)降温阶段 (BC段)降温速度为 50～ 栓拧紧。 215℃／h，降至 300℃以下 自然冷却。 3 热处理 热处理过程中未出现失稳等异常现象．在 热处理工艺曲线如图3，热处理分为以下 热处理完成、加固支撑去除后，塔体几何尺寸 三个阶段 ： 未产生变化。对热处理前后的硬度值进行 比 较，表明完全符合设计要求。 参 考 文 献 1 GB150．89锕制压力容器 2 JB／T4709-92锕制压力容器焊接规程 O 3 压力容器安全监察规程 ．劳动部 1981 f(b) 圈3 热处理工艺曲线 (编辑朱智灵 收稽 日期 1997．12-11)