铁基高铬镍耐热合金焊接工艺.pdfVIP

维普资讯 摘 要 以制氢装置改迄工程力倒，报道在制氢转化炉炉营现场焊接施工 中，对铙基高铬镍 耐热合叠管材 的成功焊接，包括可焊性分析、焊接 艺评定试验 、焊接工，艺拦施年口厦董橙验。 ~lliz]堡全 塑 三生 芽热锈 力繇 置， 1 工程概况 将转化炉 向北延伸 5287mm，两排炉管沿轴线 武汉石 油化工 厂9000标 n ／h制氢装置 向北各增加 14根，共计增加 28根，炉管伸出 改造是继 1998年 2月 40t／a柴油加氢精制装 炉外部分通 过管座 (上、下共 56个 )与上 、 置投产后的一次规模最大的技术改造，整个装 下猪尾管焊接，猪尾管又通过管座 (上、下也 置分制 氢、PSA、加氢、氢提 浓 高压氮气 共有 56个 )与 原料气管 (上 )及分集 气管 站、脱硫等六个部分，而这次改造的主要工作 (下)焊接 转化管 (单根 长 13549mm)在操 量集中在制 氢装置，其中旧设备拆除 10台， 作状态下的热伸长 由猪尾管来补偿 。转化管系 拆除 30m烟 囱 1座，一新增反 应器 、换 热器 、 统各部件的规格 、材质和数量见表 l 空冷器 、风机等设备 17台，利 旧改造 (包括 表 】转化管系统部件衰 移位)2台，新建 60m烟 囱l座。作为制氢装 置的关键设备——制氢转化炉 (F一102)，不 仅改造工程量大，而且需焊接的特殊材料的种 类多，焊接难 度大，转化管安装精 度高。因 此 ，转化管系统各部件之间的焊接 安装成 为 本次改遣的首要难题 。 制氢转化炉采用丙烷气作燃料 配置一定 量的蒸气后通过高温转化反应产生氢气 (转化 28根转化管在工厂制造后整体运拄现场， 气)．然后通过变压吸附 (PSA)系统产生纯 上、F猪 尾管 (56根 )与原料气管管座、转 氢。转化反应 的设计操 作条件 为：^ 口温度 化管管座 、下集气管管座 的焊接均在 现场进 500℃，出 口温度 800℃ 入 口压力 19MPa， 行。由于制造有误．有两根下装热电偶的转化 出口压力 1．62MPa；水碳 比为：4．5 管需在现场中间切 口调整方 向后重新焊接 。由 原有制氢转化炉是 ．／987年 由 州石油化 表 1可知，转化管材质为 HK一40，下猪尾管 工设计院设计的，它分辐射室、对流室、烟气 及与之相连 的管座均 为 UNSNo8800，转 化 余热回收三个部分，其辐射室为两排炉管 (南 管 、猪尾管及与之相连 的管座都属于铁基高铬 北走向)，每排 22根，共计 44根 车次改造 镍耐热台金 ，由于这种合金的焊接性较差，焊 两端留出组对所需的长度 ．等烟 囱组对后，再 护措旋，在烟 囱外侧沿周 向均布 3根等边角铁 进行高空施工，尽量减少高空作业 (50ram×50mm)．用于保护保温层。 地面烟 囱保温后，应增加保温层的外层防 (编辑朱智灵 收稿 日期 2000—01—25) 维普资讯 石 油 亡 程 建 设 2000年 8月第4期 缝金属易产生热裂纹，而制氢转化炉转化管系 (4)对应变时效敏感。焊后如果残余应力 统均在高温 、中压和临氢状态下运行，所以现 较大，在时效过程或工作温度高于 时效温度 场进行转化管与转化管、F猪尾管与管座焊接 时，易生产 “应变一时效”