用于三层PE防腐管环形包覆作业的复合机头研制.pdfVIP

第 37卷第 6期 石 油 工 程 建 设 39 謦 - 辩 李生军 ，贾宏庆 ，何小林 2 (1．天华化工机械及自动化研究设计院，甘肃兰011＼l730060；2．长庆油田公司建设工程处，陕西西安 710086) 摘 要 ：为减少机头在三层 PE防腐管环形包覆生产线 中的占位长度 ，研制 了双层复合机头以代替 两个单机头 双层复合机头有两个独立的进料 口和两套独立的管状成型流道，内外流道 同心布置 ， 外流道 的芯模兼作 内流道的外模 ，PE层和底胶层在一个复合机头内部隔绝空气复合 ，复合层在真 空负压作用下包覆于涂有环氧粉末的钢管。采用双层复合机头后 ，机头在生产线中的 占位长度减少 为 40％，也使层间粘接 强度增加 ，制造成本和运行成本降低 关键词 ：小口径钢管；三层PE防腐：双层复合机 头；研制 中图分类号：TE988 文献标识码：B 文章编号：1001—2206 (2011)06—0039—02 目前 ，国内许多厂家采用环形包覆加真空负 管环形包覆用复合机头的研制工作 。 压对小 口径钢管进行三层 PE防腐 ，环形包覆工 1 现有技术及存在 的问题 艺普遍采用两套单层机头分别配置真空负压装置 目前 ，国内采用的环形包覆钢管三层 PE防腐 的方案 ，针对该方案在实际生产 中发现 的问题 ， 层成型工艺如图 1所示 。 我们经过反复试验 ，完成了小 口径三层 PE防腐 环形包覆时，钢管直行不旋转，依次通过喷粉 真空负压室 真空 负压室 n 氧粉末 底胶挤 出机头 机头 淋冷却 ／， 底胶层 一聚乙烯层 ／／I＼、 钢管前进方向 羊 ￥ )卜 ￥ ￥ 图 1 环形包覆钢管三层PE防腐层成型工艺示意 箱 、底胶机头 、PE机头和喷淋冷却装置完成包覆 由于环形包覆不能像侧缠绕一样加碾压辊碾 成型。底胶机头和 PE机头为单层管接头 ．分别挤 压 ，只能通过抽负压排除层间气泡 。由于负压对包 出底胶管和PE管包覆于涂有环氧粉末 的钢管外表 覆层施加的压强远小于辗压辊 ．往往使层间遗留有 面 ，每个机头配置单独的真空负压装置 ．采用抽真 少量气泡 ，影响层间粘接强度 。 空负压的方式排出层问气泡并实现层间压实。 2 复合机头结构及参数选择 现有技术采用两套机头 、两套真空负压装置 ， 复合机头结构如图2所示 。该机头属于直角式 在底胶机头和 PE真空负压装置之间必须 留出操作 双层复合管机头，PE和底胶分别由各 自的进料 口 空 间，整套装置在传动线上 占位很长 ，而喷粉之后 进入复合机头 ，通过复合机头 内的流道分配各 自形 到喷淋冷却之前防腐层处于软化状态不能设置支撑 成管状 ，内外两层管同心布置 ，在平直段的出 口处 辊 ，这样使得支撑辊在该处的跨度很大 ，钢管运行 复合为一层挤 出成型 。外层的芯模被 内外两层共 时摆动量很大 ，很容易和机头或真空负压装置的内 用 ，充当内层 的外模 ，内外两层 的进料 口沿机头轴 孔刮蹭 ，引起产品报废。 向错开布置 ，内外层设置单独的调节环分别调节每 石 油 工 程