先进制造技术中的精益生产.docVIP

先进制造技术中的精益生产 前言 　 制造活动是人类的主要活动之一, 社会的发展和进步, 离不开制造业的革新与发展。随着国际化市场竞争的日益激烈, 制造不再是单纯加工过程,还包括市场调研、产品开发、工艺设计、生产加工、市场营销等产品生命周期内一系列相关活动。制造是一个国家的支柱产业, 制造技术是支撑制造业完成产品生产、提高劳动效率、降低成本、满足环保型生产和保证质量的必要手段, 是国家经济持续发展的源动力。先进制造技术(AMT ─Advanced Manufacturing Technology) 是美国研究本国制造业衰退原因和振兴对策, 于90年代初提出的。 　 制造业的产品结构正朝着实用、高效、节能、质量好、功能先进、环保型(所谓的绿色商品) 方向发展；生产方式则朝着多品种、小批量柔性化,生产周期大为缩短等方面发展。 　 社会需求的不断变化和市场竞争的加剧, 促进新的制造技术不断出现, 这些制造技术大多数与计算机技术息息相关, 同时也注重人因和制造活动中的管理技术。先后出现了数控(NC)，柔性制造系统(FMS)，计算机集成制造技术(CIM/ CIMS)，敏捷制造(AM)，智能制造(IM) , 精益生产方式(LP)，虚拟制造(AM)，健状设计(RD)，制造资源计划(MRPⅡ) 等多项先进制造技术与制造模式，其中最具影响力的就是精益生产方式, 它在实践中已取得了显著成效, 并被誉为改变世界的机器。 精益生产方式的来源及定义 1 精益生产方式的来源 精益生产方式来源于日本的丰田生产方式。它是美国麻省理工学院(MIT) 根据其在题为, 《国际汽车计划》( IMVP - international motor vehicle program) 的研究中总结日本企业成功经验后提出的一个新概念, 翻译为精益生产方式。 在本世纪初, 由美国人Ford 和Sloan 开创的大量生产方式(mass production)揭开了现代化大生产的序幕, 引起了制造业的根本变革, 大量生产方式取代了单件生产方式, 也使美国战胜了当年工业最发达的欧洲, 成为世界第一大工业强国；时隔半个多世纪, 日本又以推行精益生产方式实现了赶超欧美的愿望, 一跃成为世界经济大国。精益生产方式自以《改变世界的机器》一书公诸于世以来, 在世界范围引起了巨大反响。在美、德等国应运而生一批精益企业研究中心, 开展大范围的研究、示范、推广等工作。 2 精益生产方式的定义 精益生产方式既是先进制造技术, 从管理的层面上看, 又是企业的组织管理方法, 即企业生产要素的配置方式。 精益生产方式就是指以整体优化的观点, 以社会需求为依据, 以发挥人的因素为根本, 有效配置和合理使用企业资源, 最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。 精益生产方式的内涵 由日本人丰田英二和大野耐一创立的丰田生产方式的内涵主要集中在生产制造领域, 精益生产方式的提出, 把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发, 协作配套、销售服务、财务管理等各个领域, 贯穿于企业生产经营的全过程, 使其内涵更加全面和丰富。 精益生产方式的核心思想在于“消除浪费、强调精简组织机构”和“不断改善”。前者指的是组织管理到生产过程侧重分析“产品流”、“物资流”和“信息流”, 及时暴露问题, 删繁就简, 杜绝流浪费, 从而使“价值流”连续流动起来。后者则强调充分发挥人的潜能, 力争精益求精, 追求尽善尽美。 精益思想的关键出发点是价值。精确的确定产品的价值是精益生产的重要前提和根本保证。精益思想从一种自觉的尝试开始，通过与用户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品定义精确的价值。 价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，经细节设计与工程到投产的全过程中的解决问题的任务；在从接受订单、制定详细进度到送货的全过程中的信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。 价值流流动是精益生产中最精采的阶段，使保留下来的和创造价值的各个步骤流动起来。而现在的多数管理者仍然认为，各种活动都应该按照类型分组，以便能够有效运作也易于管理。精益的方法是要重新定义职能、部门和企业的作用，使他们能对创造价值做出积极的贡献，是要说明价值流上每一点员工的真正需要。因此，使价值流动起来才真正符合员工的利益。 精益生产的特征及解决问题的方案 精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生产方式影响巨大的一种生产方式。 精益企业使用精益生产方式生产出来的产品品种尽量满足顾客的要求， 而通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪