邯钢CSP连铸机的技术创新与生产实践.pdfVIP

20【I{第A“±目连铸{$尝m (1)冲击区钢渣容易通过导流隔板上的孔洞进 太于78炉以后经常有钢永从分离环和浸入式水口 入浇注区，降低了钢水质量．加快了对T作层及塞 的缝隙间渗出，渗钢严重时导致浸入式水口穿孔而 棒的侵蚀； 中断浇注甚至引起生产事故，影响连铸机连浇炉数 (2)由于冲击区空问太小．湍流现象严重， 的提高。 钢水对工作层及导流隔板冲刷厉害，而导流隔板又 通过对分离环与浸入式水口的安装配台方式及 是带倾角的多乱结构，很容易将倾角尖端冲蚀消失 材质的分析，认为分离环的材质厦外形设计存在以 而失去调糕流场的作用，且多孔隔板的结构限制了 下缺陷。 其自身强度的提高，往往出现导流隔板垮塌现象； (1)原分离环采用高错质材料，其在长时间高 (3)原挡渣坝为T-3砖砌筑，表面喷漆涂料．温状态下育烧结现象，引起体积收缩，分离环与浸 强度不高．经常被冲跨，耐火材料有可能被卷入浸 ^式水口之间易产生缝隙 入式水口，引起铸机停浇或漏钢事故。 (2)原分离环与浸入式东口的接触面由圆锥面 为此，对中问包进行了优化设计，先后提出、 和圆柱面组台而成．均为光滑表面．与峦封酎火泥 对比了若干改进方案井调整各项参数，进行了数学 不能良好结合，且圆锥面和圆柱面的过渡采用角过 模型的分析。通过对中间包内部流场的数学模拟． 渡，安装使用中有卡伤浸^式水口现象。 将控流装置由“导流踽板”式改为“一墙加两坝” 为此设计了迷宫型分离环，从根本上解决原分 组台站构，图1所示是“一墙加两坝”控流装置下 离环与浸^式水口缝隙出现渗铜的先天缺陷。与原 中间包中心截面流场图．该控流装置优化了中间包 分离环相比，迷宫型分离环具有以下优点： 内钢水流场，取得良好的挡渣、控流效果，提高了 (1)迷宫型分离环采用刚玉质浇注料预制成 进入结晶器的钢水纯净度，降低了铸坯的夹杂物， 型，避免了高铝质材料在长时间高温状态下出现胸 减少了卷渣及由此导致的质量和漏钢事故。 烧结现象。 (2)分离环内表面仍由圆锥面和圆柱面组合而 成，但过渡连接处采用圆弧彤过渡，避免了提入式 水口卡伤。同时在圆锥面增设了三道横向【Il】槽．安 装时使用能与浸入式水口良好结合的微膨胀高纯 度铝铬质耐火泥均匀涂抹在分离环内、外表面，安 装后耐火泥在较高的挤压力作用下完全填充分离 环内表面的凹槽，干燥后不易产生裂纹，这样浸^ 田1 。—墙加两埂”控滚装置下中阿■ 式水口和分离环的结合就由面接触改为立体结合． 中心截面流弱圈 直通缝变为弯曲缝，增加了耐火泥与分离环的有效 接触面积及浸八式水口的牢固程度，有效地切断了 “一墙加两坝”组台结构控流装置使用后取 钢水的渗出通道。 得了非常好的效果，通过对使用导流隔板和“一墙 采用迷宫型分离环后，束出现过浸入式水口安 加两坝”组合结构控流装置前后的铸坯低倍样进行 装不牢及分离环卡伤浸^式水口现象，基本杜绝了 对比，其夹杂物音量等级、裂纹等级