浅谈液氮洗操作的优化对空分装置的影响.pdfVIP

增刊1 穆迪．浅谈液氮洗操作的优化对空分装置的影响 75 空分的冷量消耗随着气温的升高而增大，冷量的 ℃ 平衡问题显得日渐突出，在制冷量的增加受到诸 合℃一 多因素的影响难以提高的前提下，考虑优化液氮 高压氮气冷却器 洗工艺，减少对空分冷量的需求，可以更好的平衡 冷合 一藏 冷量，有利于减少空分冷量的消耗。 一℃．一 镒凶阱圈渊圃 原料气冷却器 3优化方案 一}舢k腑 液氮洗单元中。原料气经过洗涤和配氮后形 液氮 成的粗合成气通过E一504复热后温度约为一60℃， 图2液氮与合成气的端面温度示意 其中大部分被送至A—EA401。为甲醇洗变换气提 要达到换热后与优化前相同的工况。先假设 供冷量．另一部分通过E一503复热后，将冷量留至 其余的量和温度保持不变，整个系统换热的总热 液氮洗单元。能否通过在甲醇洗的冷量有充分保 量是一定的．则冷合成气在E一503中吸收的热量 障的前提下减少送甲醇洗单元的冷合成气。使尽 Q舍戚气要等于液氮在E一503、E一504中吸收的热量 量多的冷量留至液氮洗单元。从而减少从空分装 Q渍氲。 置来的液氮来对系统进行优化。 首先要考虑供给冷量的减少对甲醇洗单元的 通过公式q=cx(T2-T,)m计算： 影响：氮洗来的冷合成气与变换气换热后，变换气 c合成气=3．386kJ／(kg·K) 进入氨冷器(A—EA402)进一步冷却，如果吸收的 16 Me成气=8．5kg／kmol 冷量减少会使得变换气温度较高，能不能满足甲 Q舍虎气=C合成气(昝蜀)玎‘合成气=4．4x105kJ 醇洗的正常工艺要求是一个必须要考虑的问题。 2)与4000m3／h冷合成气吸收的热量相当的 对于甲醇洗，A—EA402会自动增加负荷来冷却变理论液氮量计算如下： 换气．如果还是不能使变换气出氨冷器温度达到 c蕞tt=1．987kJ／(kg·K) 工艺指标。在A—EA一402后还有一台备用氨冷器 ‰I=28．015kg／kmol (A—EAl601)，可以投用，使变换气温度达到工艺由Q合成气=Q瘟氯=，n藏氰×Q帼变+C(／2-兀)，孔藏氯 值(一25—33℃)。所以，对于甲醇洗来说，液氮洗的 得，，}癯氰=Q合成气／[C液氰(12一瓦)+Q相变] 冷量供给减少，不会带来很大的影响，可以考虑进 =597．83mVh 行优化。 由于板式换热器不复热损失的客观存在，实 具体优化方案如下： 际节省的液氮量要比理论值小一些．对于空分装 保持进入氮洗塔的原料气温度(T55205)在置来说，这部分冷量就被自身使用。 一191．0℃不变，通过调解热合成气阀(TDV55208) 来增加4000m3／h热合成气量，则去甲醇洗的冷合4优化结果 ‘ 成气量就相应减少了4000m3／h，而冷量的外送减4．1对液氮洗单元的影响 少了．所以从空分来的液氮量也会有一定量的减 采取优化措施后液氮洗单元的相关参数如下 少．要通过计算来得