电袋复合型除尘器和纯布袋型除尘器优缺点分析.pdfVIP

电袋复合型除尘器与纯布袋型除尘器优缺点分析 罗光明，周世祥 (神华国能山西河曲发电有限公司 036500) 摘要：本文主要通过对电袋复合型除尘器与纯布袋型除尘器运行方式进行比较，分析了电袋复合型 除尘器和纯布袋型除尘器的优缺点，阐明电袋除尘器是把电除尘与布袋除尘各处的优点有机结合的一种高 效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电 除尘器和布袋除尘器的缺点。 关键词：电袋复合型除尘器；纯布袋型除尘器；优缺点 1前言 电厂烟尘排放限值将从现在的50mg／Nm3提到30mg／Nm3。针对越来越严格的烟气排放标准，人们因此开 始把目光转向了对低浓度粉尘处理效果较好的布袋除尘器，但也存在高阻力、损失大、滤袋使用寿命短、 运行不稳定等不足，尤其是各电厂入炉煤实际燃用煤种远远低于设计煤种，灰份大，除尘器实际运行负荷 远大于设计能力，造成除尘器长时间超出力运行，差压升高，造成锅炉风烟系统阻力增大，机组厂用电率 升高等一系列问题。近年来随着发电厂燃用煤种灰分不断加大，这些问题更加突出，发电厂运行成本很高。 下面分别介绍我厂电除尘器、布袋除尘器以及电除尘器改造成电袋除尘器后的运行情况分析，比较其优缺 点来说明，电袋复合式型除尘器是一种高效节能的新一代除尘设备，能够达到节能减排的政策要求，是大 型发电机组除尘设备的首选。 2纯电除尘运行情况介绍 我厂原一期工程}}l、撑2炉使用的是山西电力环保厂生产的“四室五电场”纯电除尘器设备，设计入口粉 尘浓度为20．5g，Nm3。机组投产后实际测试，由于煤种变化造成电除尘器进口含尘浓度非常高，运行中除 尘器进口含尘量约为50～809／Nm3，出口粉尘浓度为800mg／Nm3偏离设计工况较大。由于不能满足环保 要求，为了提高除尘器效率，2006年在原除尘器后再增加一电场，经过初步技术改造后实测运行除尘效率 由98．1％提高到99．2％，但是仍然不能满足最新国家环保设计值，且电除尘器长时间连续运行后效率明显 求小于30mg／Nm3。由于除尘器出口粉含量高造成脱硫桨液污染，脱硫效率也无法满足环保要求。由于长 时间烟气粉尘含量不能满足环保要求，给公司安全、经济、稳定运行带来很大的负面影响，给当地的环境 也造成严重的污染，公司决定、采用新技术进行技术改造，经过充分的调研、论证，最终定将纯电除尘器 改造为电袋复合型除尘器。捍1、撑2机组分别于2012年8月份、10月份改造成由福建龙净公司提供的电袋 复合型除尘器，从投运以来经过长时间的高负荷连续运行，在锅炉燃用煤种没有变化的条件下，目前除 未出现破损，脱硫系统运行参数也大大改善。 354 附图1．2 由纯电除尘改造为电袋复合型除尘前后烟囱出口烟尘比较 3电袋复合型除尘器的工作特点介绍 电袋复合型除尘器的结构是从锅炉尾部出来的烟气先通过前级电除尘后再进入后级布袋除尘器，前级 电除尘捕集80％～90％的烟气粉尘，后级布袋除尘器通过滤袋捕集从前级电除尘出来剩余的粉尘。由于前 级电除尘已经将大部分的粉尘除去，后级布袋除尘器的滤袋粉尘负荷量大大降低，仪有常规纯布袋除尘器 的l／4，所以后级布袋除尘器差压可以控制，并且清灰周期得也可以大幅度延长。另外粉尘经过前级电除 尘中电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大 大的改善。上述特点充分的、合理的利用了电除尘器和布袋除尘器的优点，以及两者相结合后新的功能， 同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。电袋复合型除尘器布袋清灰方式采用0．2～0．3Mpa的压缩空气 直接对各滤袋进行喷吹，通过对滤袋的脉冲、振动方式达到清灰能力。 3．1电袋复合型除尘器前级电除尘特点介绍 前级电除尘区可以除掉烟气中80％～90％的粉尘量，大大降低了进入后级滤袋的烟尘浓度，使的烟尘 中粗颗粒含量和粉尘速度降低，从而减少了粉尘的惯性，改善了进入滤袋区的烟气工况条件，使得后级滤 袋区阻力小、滤袋粉尘冲刷磨损轻、清灰周期延长、除尘效率高。 3．2电袋复合型除尘器电场区荷电对粉尘的影响 由于烟气通过电袋复合型除尘器前级电场区时烟气中的粉尘发生电离荷电，使得进入后级滤袋区的粉 尘改变在滤袋表面的沉积特性，为布袋除尘建立一种新的工作条件：滤袋表面同极荷电粉尘相互排斥，颗 粒之间排列规则有序：异性荷电粉尘相互吸引形成电凝聚，凝聚后使细粉尘颗粒加大：粉尘层孔隙率高、 透气性好、易于剥落：带电粉尘产生增强式气溶胶效应，滤袋粉尘负