单层钢帘线矫直辊工艺的压下量效应.pdfVIP

建网加周年 国外金属制品 ·375· 单层钢帘线矫直辊工艺的压下量效应 刘湘慧 编译 (江苏兴达钢帘线股份有限公司， 江苏兴化225721) 摘要钢帘线捻制能够降低影响其质量的内部残余应力。采用3根直径为0．30唧单丝捻成的单层钢帘 线进行捻股试验，控制矫直辊进口和出口处压下量参数。捻制过程中，过捻速度为3500转／Ⅲin，回张 力为11kgf，钢帘线捻距为14衄。单层钢帘线采用残余扭转、弧高以及单丝的预变形量作为评估项目， 采用回归分析对评估项目测定值的变化与压下量的对应关系进行分析，残余扭转一般取决于进口处的压 下量，而弧高取决于出口处的压下量。出口处压下量对单丝预变形量的影响比进口处更敏感。 关键词钢帘线；矫直辊；压下量；平直度；残余应力 钢帘线一般用于轮胎增强材料。平直度、残余扭转是单层钢帘线质量性能最重要的评估指标。 钢帘线通常是由拉拔钢丝采用不同的捻制方法捻制而成，可满足轮胎增强性能。捻制过程中通过 过捻器和矫直辊，钢帘线经过各种捻制和弯曲，捻制过程通常可降低钢帘线内部残余应力的不均 匀，因为残余应力是钢帘线质量恶化的主要原因。为了缓解残余应力的不均匀，在钢帘线捻制过 程中通常使用过捻和矫直辊装置。 在过捻工序后，矫直辊装置降低了钢帘线应力的不均匀分布，提高了钢帘线产品的质量。通 过矫直辊装置，钢帘线经过了周期性弯曲变形，弯曲变形量可通过改变矫直辊轴承的直径和压下 量来控制。钢帘线捻制过程中，矫直辊的压下量便于控制，是一个优选的工艺参数。由于压下量 的定量标准尚未建立，仅依据操作人员的试错法，因此生产质量合格的钢帘线需要耗费较大的时 间和成本。 为了测试一种单层钢帘线矫直辊工艺的压下量效果，采用3根直径为0．30呦单丝捻成的单层 钢帘线作为捻股试验结构，矫直辊进口和出口处压下量作为过程控制参数。：采用2个过程参数来 控制压下量，建立捻制试验的方案表。每个设计方案，通过定量测定残余扭转、弧高以及单丝预 变形量3个参数来评估钢帘线的质量。应用3个参数的测定数据，通过回归分析调查压下量的灵敏 度，并构建预测方程。钢帘线质量的预测方程作为单层钢帘线捻股矫直辊装置的有效设计准则。 1矫直工艺 矫直过程用于降低钢帘线不均匀应力分布，以改善单层钢帘线的产品质量。3×0．30姗单层 钢帘线结构如图1所示。 图13根单丝捻制的单层钢帘线示意图 单层钢帘线捻股机及捻制过程示意图如图2所示。2b中显示钢帘线通过捻股机旋转飞轮盘后 应用的过捻装置和2组矫直辊装置，调整钢帘线不均匀应力分布的2组矫直辊作为一套装置，且在 水平和垂直方向上交叉排列。捻股试验中，相同的压下量施加到2组矫直辊装置上。单层钢帘线 捻制的工艺条件见表l。 ·376· 纪念全国金属制品信息网建网40周年暨2们4金属制品行业技术信息交流会论文集 加14年 a)捻股机 b)捻制示意图 图2单层钢帘线捻股机及捻制过程示意图 表1单层钢帘线捻制过程工艺条件 2单层钢帘线评估项目 残余扭转、弧高以及单丝的预变形量作为单层钢帘线产品质量评估的3个项目。测定方法见 图3。 R，20rLl|『2 j(，，‘)．R3『4 甜 K彭L，4 j LOr· al 标准点 a)钢帘线的残余扭转 单丝 lb) b)钢帘线的弧高 c)单丝预变形量 图3单层钢帘线产品质量的评估项目 钢帘线的残余扭转即从工字轮上抽出6m长帘线测出端部扭转