电调技术(DEH)在某热电厂的应用.pdfVIP

第九届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 电调技术(DEH)在某热电厂的应用 李铁华 人庆油田有限责任公司电力集团 黑龙江省大庆市 163453 摘要：本文通过对某热电J‘DEH纯电调技术应用现状进行分析，结合现场实际运行经验及设备改进情况进行了分析，阐述了 DEH纯电调技术的特点与优势，并对其在电厂‘未来研究的方向提出r建议。 关键词：电调技术；液压调速系统：协调控制；Infi90 1概述 该热电厂三台机组均采用了DEH技术，自动化水平大幅提高，为机组安全平稳运行奠定良好基础。 2电调技术(DEH)的优势 采用DEH系统后，调节灵敏度极高、精度高、测量范围大、线性好、迟滞小。由于计算机的应用，采 用了多回路、多变量调节系统，不仅采集转速信号，还接受机组功率信号、调节级压力信号、主蒸汽压力 和再热蒸汽压力信号。经过系统综合运算转换为阀位信号，经功率放大后输出控制伺服油动机，油动机位 移变化经LVDT变送器转换为电信号反馈至综合放大器与阀位指令相比较。当■者相等时，油动机便稳定在 某一位置，实现“无差”控制。由于主要使用电子器件，较少采用液琏原件，仅执行机构采用油动机形式， 所以，迟缓率可低至0．06％以下。DEH系统为适应机组的不同运行状态，提供了调频、带基本负荷和单向 r／min，2850r／min到 调频等不同方式，当机组转速从lOOr／min至U2850r／min范围内，精确率可达±2 3000r／rain直至各负荷状态下，精确率可达±1r／min。机械液压式调速系统的缺点在DEH系统中得到 了很好的改进。 3两种D职技术应用后的比较与分析 3．1新华电调技术(DEH)在#2机组与#3机组上的应用情况 压油动机改为高压抗燃油油动机，改善了调速系统的调节品质和运行的安全可靠性、灵活性，彻底解决了 原调速系统调节特性差、调速部套易卡涩、自动化程度低的技术问题。 幽1#2、#o机组此H糸统眈萱圈 综合自动化与智能电器 #3机组在设计时，DEH的控制部分采用新华公司生产的计算机系统，就地执行部分则采用哈尔滨汽轮 机厂生产的液压部件，投入运行后运行一直很稳定。 3．2ABB电调技术在#1机组上的改造应用情况 冗余的控制器(btFPl2)和相应的功能子模件完成。 DEH硬件配置如下图所示： 图2 DEH系统结构配置 }}1机DEH控制功能分别由两对冗余的MFPl2控制器实现，即超速保护和基本控制。这两部分既相互 独立，同时又通过控制总线交换控制信息或状态。针对#1机背压机组的特点，设计了排汽压力控制回路。 该控制回路，以操作员设定作为给定值，以实际排汽压为反馈，通过PI调节器控制排汽压力。此种功能是 为供热抽汽调压进行设计的，排汽压力回路可与其它回路进行无扰切换。 3．3比较与分析 同，硬件互相通用，软件组态、程序逻辑可以相互借鉴。应用经验比较丰富，转速控制、负荷控制、单阀 多阀切换、一次调频功能等都能正常投入，调节稳定。缺点是VCC卡较易出现故障，影响机组的安全平稳 运行。 量好，不易损坏，负荷手动增减时响应很快，但由于改造时间不长，加之调门特性曲线不准，导致转速控 制初期易过调、振荡，参照#2机组曲线作相应修改后，效果有所改善。但是负荷控制、排气压力控制、单 阀／多阀切换目前尚不能实现，需要哈汽提供正确调门特性曲线，修改相应参数。 4DEll系统运行中的问题及改进经验 4．1出现故障情况的现象与解决方法 4．1．1机组冲转时超调 r／min后，运行人员打闸， 目标转速定值500r／min，汽机转速上升至U500r／min后不停，一直冲至1]900 机组停机。经检查发现伺放板的PID参数不合适，解决方案是重新整定伺放板的PID参数。 4．1．2在机组冲转及并网后带负荷的过程中，高调门的开度变化和转速及负荷不对应 具体现象是高调门持续开启时，转速不上升，负荷不增加；而高调门持续关闭时，转速不下降，负荷 不减少，而当时锅炉参