二合一HCl合成炉运行总结.pdfVIP

第12届“佑利杯”氯碱论文竞赛文集 二合一HCI合成炉运行总结 高伟’，席引尚，王奋斗 (陕西金泰氯碱化工有限公司，陕西榆林718100) [关键词]HCI合成炉；氯氢配比；自动控制；氯氢压力；炉温 [摘要]总结了10万t／a烧碱配套装置二合一HCl石墨合成炉自开车以来运行情况及一系列的技术改造。 陕西金泰氯碱化工有限公司(以下简称“金泰 2运行改造 氯碱”)10万t／a离子膜烧碱装置于2005年一次开 2．1合成炉控制系统改造 车成功，其中HCI合成采用国内副产低压蒸汽的 原设计时，设计院设计的进合成炉的氢气、氯气 SSL—G一140型二合一HCI石墨合成炉3台(开2 流量为现场手动控制，由现场操作人员根据合成炉 备1)，HCI设计能力8万t／a，整个生产装置实现 火焰颜色和DCS显示的进炉氯气、氢气流量配比调 DCS控制。在近6年的运行实践中，金泰氯碱对该节。由于无自动调节阀，事故状态下关阀门速度较 石墨合成炉装置进行了一系列技术改造，使装置的 慢，存在一定的安全隐患。经过与同行业兄弟单位 安全性、经济性、稳定性得到了进一步的提高。 交流学习，认为要实现合成炉自动配比存在一定的 1工艺流程 难度，主要是孑L板流量计测量精度小，滞后时间长， 原料(H：)由氢处理工序用氢气压缩机送过来， 一旦氢气或氯气压力出现波动，自动控制系统响应 经过氢气缓冲罐，进入氢气管道阻火器，经孔板流量 滞后，可能造成合成炉过氯。而且一旦进炉混合氯 计计量后，经过截止阀、调节阀、炉前阻火器进人二 气的组分发生变化，自动控制系统不响应。综合考 合一石墨合成炉灯头。 虑后，在进炉前氢气、氯气管线加装了自动调节阀， 由氯处理工序来的Cl：和由液氯工序来的液氯 可以实现氢气、氯气进炉流量DCS调节控制，而且 尾气(废氯)分别进入氯气缓冲罐，混合后的氯气进 与电解工艺连锁，电解停车时氢气、氯气调节阀自动 人氯气管道阻火器，经孔板流量计计量后，经截止 关闭，确保合成炉停车安全。但考虑到自动调节阀 阀、调节阀进入合成炉灯头。 有可能关不严，所以当合成炉停车后，应及时关闭手 氯气、氢气在合成炉灯头混合燃烧，生成的HCl 动阀。 由合成炉上部送出，经冷却水槽进石墨冷却器冷却 2．2合成炉增产改造 后，进人HCl分配台，从HCl分配台出来的HCl气2008年下半年，受国际金融危机的影响，氯碱 体，按需求量送往VCM工序，余量进入吸收分配台， 行业利润空间缩小；同时，由于金泰氯碱对电解装置 通过吸收分配台送往B、C降膜吸收系统，用于生产 的离子膜进行了全部更换，电解装置的负荷增加了 高纯盐酸。 10％，相应的合成炉也须提升负荷，以满足生产需 在石墨冷却器中冷凝下来的冷凝酸从底部流入 要。 冷凝酸排放槽，然后经冷凝酸管线排人盐酸贮槽。 2．2．1存在问题 纯水进入软水槽，再经软水泵加压后送人二合 (1)氯气进合成炉流量不足的问题。目前合成 一石墨合成炉夹套的下部，自下而上流动冷却合成 炉满负荷运行时氢气调节阀开度只有5l％，而氯气 炉，合成炉夹套顶部产生的低压蒸汽经闸阀及压力 调节阀开度却达到100％，氢气提量还有很大的空 自动调节阀送入低压蒸汽管道。 间，而氯气无法进一步提量。 碱化工有限公司。 【收稿日期】201l—07一10 228