混合盐水工艺改造及其效益评估.pdfVIP

氯碱生产中盐水精制相关技术论文集 混合盐水工艺改造及效益评估 李风格 (岳阳石油化工总厂环氧树脂厂，湖南岳阳414014) 【关键词]盐水；混合；改造；效益 【摘要】提出了酸性淡盐水和碱性回收盐水混合反应技术改造方案，项目实施后对强化车闻生产管理和降低 产品成本起到了一定作用。 岳阳石油化工总厂环氧树脂厂的烧碱装置几经 的消耗。 改造，到1998年已有离子膜法烧碱2万t／a、隔膜法 系统经改造后，淡盐水、回收盐水工艺流程如图 烧碱3万t／．，而且二套装置共用一次盐水化盐工 1所示。 序。但在生产规模扩大的同时，对长期造成烧碱产 含氯废气去尾气吸收 蒸发回收盐水 品成本高的问题没有得到很好的解决，工厂领导对 此非常重视。1996年lO月，该厂从加强车间管理、 降低生产成本出发，提出了对离子膜淡盐水、隔膜碱 蒸发回收盐水系统进行技术改造。 l工艺 1．1改造前工艺流程叙述 改造前，淡盐水、回收盐水系统流程存在如下问 题： (1)离子膜烧碱装置约需18m3／h的淡盐水，进 1一脱氯塔；2一淡盐水泵；3一回收盐水龌o 脱氯塔之前pH值调至1．3，由于淡盐水中溶有大量 4一网收盐水象；5一混合反应器 氯气，且必须在碱性条件下才能除去，因此，经空气 图1盐水混合反应工艺流程图 1．3改造内容 吹除后，需用30％烧碱加人淡盐水中，将pH值调至 l 200X10 本次改造增加设备及管线：垂300X 10--11，然后加入Na2S03除去其中的游离氯，送往 钛钢混合反应器l台，IH80—50—200型回收盐水 盐水工序配水化盐。这样，必然要耗费大量的中和 泵2台，垂89回收盐水管线200m。中108混合盐水 用碱。 管线350m，总投资为46万元。 (2)隔膜法生产的电解液中含有大量的Naa (190～200g／I。)，经过蒸发浓缩结晶分离后的盐溶 2改造后有关情况 化后配成回收盐水(含NaCI大于250 2 改造于1996年11月底完成。经过调整、试运 g／L、NaOH ～4g／L)，送至盐水工序回收盐水罐。为使回收盐 行。最后交付车间使用，本次改造达到了预期的目 水符合生产工艺要求．需保证pH值为9～10。因的。投运至今，从使用效果来看有5点： 此，需要加入一定量的盐酸来调节pH值。 (1)盐水混合反应器一直运行正常。 1．2改造后工艺 (2)节省了大量的酸、碱。 经过认真研究后提出改造方案： (3)杜绝了以往因管路腐蚀造成的淡盐水跑冒 将酸性淡盐水和碱性回收盐水先行混合反应， 现象。 然后再添加亚硫酸钠去除混合盐水中的游离氯．送 (4)减轻了岗位操作人员的劳动强度，促进了车 往一次盐水工序配水化盐。混合反应器出口设有 间生产管理。 pH电极电位仪．根据测定的I)H值来调节网收盐水 (5)由于一次盐水的碱性得到了很好的控制． 回流量。这样既叮节省一部分烧碱。又可减少盐酸 (下转第278页) ● ． [原发表期刊】氯碱j：业，1998．(