活性染料湿短蒸染色工艺分析.pdfVIP

上海涂料染料行业协会2007年年会涂料染料颜料信息发布会暨成立20周年纪念大会-81· 活性染料湿短蒸染色工艺分析 宋心远教授东华大学 摘要本文系统地介绍了湿短蒸工艺的理论和条件，并重点分析比较了湿短蒸加工时，织物升温和固色与 其它工艺的不同点，指出它具有许多独特的优点，特别是湿短蒸染色不仅工序短、节能节水，而且固色率高， 重现性好。湿短蒸染色具有这些优点的原因在于“湿”“短”和“蒸”，它可以在湿态下(织物含有足够多 的束缚水，较少自由水)上染和固色，因此既可咀快速上染和固色，又可大大减少染料水解，论文还分析了 湿短蒸工艺的优点和不足，提出了今后发展方向，包括开发系列专用活性染料和助剂。 关键词活性染料；湿短蒸染色；工艺分析 活性染料是当今纤维素纤维纺织品最重要的染色用染料。活性染料轧染仍然是重要的染色工艺之一，特 别是连续染色，活性染料轧染有多种工艺…，包括轧蒸、轧焙及轧堆等。汽蒸的蒸汽有常压饱和、高温蒸汽 和高压饱和蒸汽等，随汽蒸前织物的含湿率不同，固色有干织物、潮织物和湿织物汽蒸，随处理温度不同， 有100℃和高温汽蒸，还有的用热空气和蒸汽混合气体焙蒸。随染液碱剂不同，有碱性、低碱和中性，固色 处理等多种固色工艺。本文重点介绍近年来研究和应用较多的湿短蒸染色，即湿织物直接汽蒸快速固色。 1 湿短蒸染色简介 最常用的轧蒸工艺有两种．即一步法和二步法，前者工艺流程为轧．烘．蒸，主要适合稳定性较高的染料， 碱剂和染料加在一浴中浸轧，碱剂通常为小苏打。所谓二步法的工艺流程为轧．烘．轧．蒸。第一次浸轧是染料 溶液，还包括一些助剂，第二次浸轧是固色的碱剂，为了防止第二次浸轧时，织物上的染料解吸下来，碱剂 溶液中除了一些助剂外，还要加大量的电解质，即食盐或元明粉。染料和碱剂分浴浸轧的目的是减少浸轧浴 中染料的水解，提高染液稳定性和加工的重现性。两种工艺的汽蒸一般都是在常压饱和蒸汽中进行的，汽蒸 时间为3～5Illin。分浴浸轧用的碱剂碱性较强，包括纯碱、烧碱等或它们的混合物。 两种工艺浸轧染液后都需进行烘干，烘干可以减少织物上染料的水解，提高织物汽蒸时的升温速率，或 者提高织物浸轧碱剂后的固色率，但都存在染料在烘干过程中泳移的问题，并且增长了工序，消耗大量能源。 烘干虽然使染料暂时吸着在纤维上，一般还未发生固色反应。在汽蒸时，要发生再溶解，才能扩散进纤维， 并和纤维反应。烘干同样使溶胀的纤维发生收缩，烘干后的织物进入蒸箱后，还发生一次再溶胀的过程，这 两个过程对染料迅速上染是不利的，还会带来一些其它问题，例如干织物吸收水分发热升温问题等。 烘干后织物再浸轧碱液，虽然织物进入蒸箱时已是湿态，不会出现干织物汽蒸时存在的一些问题，但二 次浸轧进一步增长了工序，耗能耗水，浸轧碱液时，染料有可能解吸，加入大量电解质又会使织物上的染料 容易聚集，降低扩散速率，所用的碱剂碱性根强，会降低染料的固色效率，电解质在以后水洗时，还不仅会 降低水洗效率，还会增加污染，所以两种工艺都存在不少问题。 ·82· 宋心远：活性染料湿短蒸染色工艺分析 烘干使织物上水分先蒸发掉，而再浸轧或干织物汽蒸又要使纤维再吸收水分，这种反覆使织物吸水和失 水在利用能源上是非常不合理的。而实际上汽蒸必须使纤维保持适当水分，才能加快染料上染和固色。因此 近年来开发了“湿短蒸”或“低给湿汽蒸”工艺。并克服了过去湿蒸固色的缺点，应用过热蒸汽或蒸汽与热 空气混合气体来固色。 2织物在常压饱和蒸汽中的升温过程 在常压饱和蒸汽中汽蒸，织物的温度并非随吸湿迅速升至100℃，它不仅受织物本身湿度影响，还受它 的含湿率影响。织物进入蒸箱的升温过程可大致分为四个阶段(图1)： 织物温度 牛 时俺 图1织物在饱和蒸汽中的升温曲线和阶段 (1)预热升温至100℃； (2)过热升温超过100℃： (3)降温至100℃； (4)与蒸汽保持在100℃热平衡。 织物烘干后，其温度略高于室温，织物进入蒸箱后蒸汽发生热交换并迅速升温。升温的途径有三种方式． 其一是饱和蒸汽，通过传导交换热方式使织物升温，蒸汽的温度高达100℃，比织物高，因此织物和饱和蒸