PDP生产线设备故障分析及故障诊断对策研究.pdfVIP

齿轮传动使转盘转动，从而无需司索工配合即 平状态，解决了改造前的作业难题。最后，节 3.1该吊具在门式起重机小车上配备了4台 可完成装卸集装箱的 省司索工后，吊装作业由人机交汇作业变为单 力矩电机配合牵引钢丝绳固定在吊具装盘上， 2.改造后的效果 纯的机械作业，大大降低了发生事故的概率和 起到辅助吊具平衡的作用，但在实际使用过程 首先，对吊具和电气控制改造后，更换的 后果，消除了安全隐患。 中力矩电机存在烧毁率较高的问题。 新吊具高度为 3.5m，比原来的简易吊具缩短 3.2该吊具的的电源、信号是通过一根专用 了 1.6m 使得最小安全吊装高度由 12.3m 减少为 电缆连到驾驶室和配电箱。由于要保证该电缆 10.7m，现有吊装高度为 11.4m 大于 10.7m 满足 随吊具升降且不得干扰主钩，该被电缆缠绕在 安全吊装的高度要求。其次，该改造完成能够 扭力弹簧滚筒上，使电缆受力紧绷承受较大拉 通过起重机司机进行旋转、开闭锁头等动作， 力，容易产生外皮拉裂，更换周期较短。 完全取代了每班 2 名司索工的工作，按三班工 作制度计算，每年为企业直接节约了 30 万元的 参考文献： 工资支出。再次采用该吊具后，整个装卸集装 图2.改造后的作业使用图 [1]钟生贵，单人煌.自平衡旋转集装箱吊 箱全部自动化作业，大大提高了作业效率。特 存在的问题和总结 具的设计与开发[J].铁道货运.2008(8):35-38 别是在面对偏载集装箱装平板时，由于吊具的 3. 该企业对吊具和电气控制进行改造后取 [2]王正宇.平衡旋转集装箱吊具的应用与 自平衡系统，在集装箱试吊的过程中会自动调 得了较好的技术经济效益。但在使用过程中仍 改进[J].铁道货运.2011(6):44-46. 整起吊重心，使得偏载重箱在起吊中也处于水 存在以下问题需要改进 PDP 生产线设备故障分析及故障诊断 对策研究 621000 绵阳职业技术学院 四川 绵阳 - 张涛 关键词 PDP 生产线；设备；故障诊断 621000 四川长虹电器股份有限公司 四川 绵阳 - 李晓华 / 顾尚林 / 王立林 摘 要： 　　设备安全、可靠、高效、低耗运行是企业安全生产，提高经济效益的重要保障，我国首条拥有自主知识产权的等离子显示屏生产线，经过 5 年多的量产运行，设备状态开始出现明显老化、劣化倾向，各种设备故障频发。本文对 PDP 生产线进行了简要介绍，详细分析了 PDP 生产 线故障情况，并提出了具体故障诊断对策。 1.故障诊断技术发展现状 修费用增高，给企业造成巨大损失。因此 PDP 动机器人等多种技术，其技术特点有： 科学技术的迅猛发展带动了现代工业及其 生产线上的设备运行状况直接影响到企业的经 （1）大型化（设备种类及技术门类众多、 生产设备的快速发展，各种生产线及设备日趋 济效益，监测 PDP 生产线设备故障并采取科学 多产品同时加工：42”和50”屏）。 大型化、集成化、高速化、自动化和智能化， 合理的预防措施，对设备的稼动率及良品率影 （2）高度自动化（洁净室无人化管理、全 如果发生故障停机，给其造成的损失也将会十 响极大，由此可知在 PDP 生产线上积极开展故 自动流水不间断作业）。